尿素合成氨装置工艺冷凝液中氨测定方法的探讨摘要：随着国家资源税和排碳税的开征，节能减排成为合成氨尿素生产企业生存进展的重要出路。测定合成氨生产过程中的工艺冷凝液的回收利用是一项很重要的节能措施。但是合成氨系统的冷凝液往往由于管壁渗漏，使少量氨以游离状或铵盐形式存在于冷凝液中。而为了确保合成氨系统工艺冷凝液回收装置回收的工艺冷凝液不影响后续工序的正常运行，工艺冷凝液中氨等杂质的含量必须控制在一定的范围内，因此精确测定冷凝液中氨含量是回收利用冷凝液的先决条件。测定工艺冷凝液中氨离子用选择电极等测定法，该方法在工艺中受温度、压力和膜头密封等因素的影响使其不能正常与运行、且仪器价格昂贵。采纳电导率和氨根离子之间的浓度关系诺模图快速准确地反映合成氨冷凝液浓度值，满足合成氨冷凝液回收装置的运行要求。关键词：尿素合成氨装置工艺；冷凝液；氨；测定方法；探讨随着国家正在制定的资源税和排碳税的开征，节能减排必将成为合成氨、尿素生产企业生存和进展的核心所在。国家启征资源税和减排 CO2 税是时代的必定。氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位；同时也是能源消耗的大户，世界上大约有 10%的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业，合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占 70%的比例，称之为化肥氨；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占 30%的比例，称之为工业氨。未来合成氨技术进展的主要趋势是大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行。1 世界合成氨技术的现状和进展1.1 传统型蒸汽转化制氨工艺阶段从 20 世纪 20 年代世界第一套合成氨装置投产，到 20 世纪 60 年代中期，合成氨工业在欧洲、美国、日本等国家和地区已进展到了相当高的水平。美国 Kellogg 公司首先开发出以天然气为原料、日产 1000t 的大型合成氨技术，其装置在美国投产后每吨氨能耗达到了 420GJ 的先进水平。Kellogg 传统合成氨工艺首次在合成氨装置中了离心式压缩机，并将装置中工艺系统与动力系统有机结合起来，实现了装置的单系列大型化（无并行装置）和系统能量自我平衡（即无能量输入），是传统型制氨工艺的最显著特征，成为合成氨工艺的经典之作。之后英国 ICI、德国Uhde、丹麦 Topsoe、德...
