底座钻孔夹具设计说明书范文课程设计二、零件的工艺分析夹具工序图 2.1、零件的作用上枕座用于支销轴，起支撑，定位，保护等作用，是机器的重要组成部分之一。2.2、零件的技术条件分析机加工面的选择底座材料 45#。根据工程材料知识可以知道：45 号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。经调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。再经过时效处理后可以消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸。生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等； 加工机床部分采纳通用机床，部分采纳专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式； 广泛采纳专用夹具，可调夹具和钻模模板等； 按零件产量和精度，部分采纳通用刀具和量具，部分采纳专用刀具和量具； 部分采纳划线找正装夹，广泛采纳通用或专用夹具装夹； 有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。2.3、上枕座的机械加工工艺过程根据零件图可得到:零件整体要求精度较高，其所有的表面均为加工面，其中水平面的平面度要求较高，销轴槽的侧边距离精度和相对于中心轴线 A 的对称度要求也较高，粗糙度整体要求也很高。上枕座的零件尺寸很大，但又是板状零件，整体装夹比较困难。因此机械加工工序应该:遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——外圆面 A 和底面 B。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先面后孔”原则，孔和螺纹孔在各个面加工完后再加工。2.4、上枕座的机械加工工艺过程的分析 2.4.1、定位基准的选择根据零件图的要求，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准，而对有若干不加工表面的工件选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准； 同时根据零件毛坯的形式。加工上枕座时，先以毛坯面 C 为粗基准车外圆面，而后以外圆面 A 为精基准作为而后工序的加工基准，具体的工序应根据其位置距离精度和公差来具体看待。2.4.2、工艺过程的分析根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的经济度和粗糙度能力，查阅《机械制造工艺学》和《机械制造工艺手册》各加工面的加工方法（如表 1）： 表 1、工序流程表工序号工序定位...
