新产品试制流程法律规范深圳市盛讯达科技开展文件名称新产品试制流程标准MD/SC04版本A/0第 1 页共 3 页文件制修订记录序号日期版本修改内容编制审核批准12024A/0首次发行李德逊深圳市盛讯达科技开展文件名称新产品试制流程标准MD/SC04版本A/0第 2 页共 3 页适用范围适应于本公司所有新产品。职责3．2 生产部：试产安排，试产的提出，生产流程图制作，生产作业指导书的制作3．3PMC 部：试产物料的跟进，试产方案的下达与跟进3．4 采购部：试产物料购入3．5 品质部：试产新产品的检测验证，SIP 制作3．6 各部门：提出新产品制造应改进的事项。4．定义：试产：指新产品量产前的生产。不包含已量产产品后，人、机、料、法、环、测等因素的变化而导致需要试产的情况作业流程：5．4PMC 下达试产物料的需求方案5．5 采购部依此进行对试产物料的采购，并跟进其进度5．6 供给商对新物料的首次送样，研发部应对其进行确认封样，提供《样品成认书》与样板给 IQC，以利检验5．7 软件工程师与方案供给商进行接洽，确保新产品软件的进度与准确无误深圳市盛讯达科技开展文件名称新产品试制流程标准MD/SC04版本A/0第 3 页共 3 页PMC 依据物料状况下达新产品的试产方案，生产部组织人员进行试产安排，工程负责人、品管、生产工程等部门应现场跟进品管部应对试产的产品性能、指标进行检测验证并作记录试产结束后，工程负责人召集相关部门人员召开试产会议，提出试产问题点并拿出解决方案以及完成日期及责任人，会后生产工程人员出具《产品试产总结报告》试产出来的局部产品，寄送至方案商进行 CTA 测试。同时将局部产品分发至工厂与公司人员进行试用，以检测产品的性能。工程负责人依据首次试产出来的问题点，追踪相关部门、人员及供给商的改善依据性能与结构的改善情况，工程负责人组织相关部门与人员进行第二次试产，以确认第一次试产遗留的问题是否解决第二次试产后，各部门再次评估是否还有必要进行后续试产的必要，如有，根据以上流程进行相关文件《设计与开发管理程序》相关记录《产品试产总结报告》《样品成认书》《BOM》《生产流程图》《作业指导书》
