设备制造、运输等全过程质量管理及保证措施

设备制造、运输等全过程质量管理及保证措施1、产品制造质量管理及保证措施我司提供的设备在生产制造时，严格要求设备制造商按照以下内容生产：(1)要求制造商把好设备原材料采购的质量关。所采购设备原材料必须符合国家质量标准，设备原材料进厂要有专职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员检验合格方可入库。(2) 设备生产制造时要严格按照(IS09001：2008)质量管理体系的要求进行生产质量的管理。(3) 对生产中的各个环节进行严格把关，要求制造商设备工程师每天要亲临生产第一线，如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须返工重新生产，达到合格为止。(4)设备原材料从进厂、生产、到成品，每个车间都要有指定的质量检测员，对每一个环节进行检查。做到定期向我司汇报生产进度和质量检查情况。(5)生产的设备成品必须由质检员组成的质量检查小组，对产品逐个进行检查。检查后符合这些要求方能登记入库，准备出厂。确保不合格的产品不出厂，以保证此项目任务圆满完成。2、产品采购总体质量管理及保证措施我司商务部负责本项目设备采购、供应与管理，并根据 ISO9001质量标准和公司《物资采购手册》，对所需采购的设备进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：设备采购时，所采购的设备必需具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对设备有疑问的禁止进货或及时退货；实行动态管理。加强设备的检测和验收。根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求检验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。3、产品运输质量管理及保证措施3.1、产品包装（1）供货设备在工厂验收合格后，按各单元整体包装成箱，并按设备的编号进行逐一装箱，严禁多套设备的部件混装一箱，并且所有包装箱及零部件上必须标有与装箱单一致的中文标签编号。（2）随机的备件和检修维修工具与设备分开包装和单独装箱，并直接交付招标人。（3）包装木箱用木板制作，结构坚固，在每个包装箱外的显著位置用中文涂写标记，内容包括收货人、目的地、货物名称和箱号、毛重/净重及数量等。每个包装箱内装有详细的中文装箱清单，内容包括所供设备的生产厂家、产地、型号、外形尺寸、材质等级等设备或组件名称、规格、数量等；同时包装箱内提供完整的、与所供设备相应的、内容翔实的样本和技术文件。（4）在供货设备的显著位置贴上设备铭牌，内容包括制造厂名称或厂标、设备名称...