时间似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的做以下总结：一、回顾1、在 2024 年，我们的外壳产量为 10759056 个，导光柱为 423020 个，灯柱为 90000个。线产量为 2587650 根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产 4 小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的 5S 影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。4、车间 5S 方面，针对车间 5S 我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在 8、9 月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行 1 到 2 次的拖地清理。下一不我已经提出给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我信任只要我们不断的努力和创新，我们的车间在 2024 年又回换一个新貌。5、人员方面也有了比较的开端，14 年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，15 年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更的提升，对于自己的工位有了更的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。假如订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。二、机器模具维修1，在机器维修方面我们很多地方做的还不够，一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。二，因我们是 24 小时制班制，但晚班是...
