浅谈预防数控车床实训操作事故【关键词】数控车床实训操作调试方法一、操作方面培育学生严谨、稳重的工作作风,在执行程序之前要仔认真细地检查程序内容,通常发生碰撞事故原因有以下几种1、数据输入错误,如 G01 指令输成 G00 指令。2、X、Z 值输入错误,或者小数点点错。所以实训时,要求学生养成一丝不苟,一毫不差的操作作风,输完程序后不要急于开动机床,定下心来从头到尾认真检查程序,以免发生意外。3、工艺路线安排不对。例如,用切槽刀切槽时,当刀具车到槽底时,应沿 X 向退刀,假如直接执行G00X100Z100,就会和工件发生碰撞。二、编程方面1、固定进退刀模式每把车刀从换刀点以 G00 方式运动到进刀点,进刀点应在 X、Z 两个方向离工件有一定距离处,太远太近都不行。太远会增加 G01 进给的空行程,造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时(从进刀点到加工开始点)必须以 G1 方式进刀,退刀时必须 G1 方式退刀点(退刀点距离工件有一定的安全距离)后再以 G0 方式运动,如图 1 所示。程序 2、编程格式的法律规范化要求每一把刀具加工程序结束时,加上 M00 指令。例如某零件加工程序编制如下:说明如下:在该工序中 01 号刀为 90°外圆刀,02 号刀为 30°菱形刀,03 号刀为内孔镗刀。这样编写有两个好处:① 每把刀有独立的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出现的问题,以便检查该把刀的加工程序。②在程序调试时,可以方便地从修改过的刀具开始执行,不必从开头执行程序,节约了时间,提高工作效率。三、机床方面在机床的 X、Z 轴正、负向最大行程处都设有行程开关,根据实际情况调整行程开关的位置,或者在内部参数中设置限位,使刀具在快靠近卡爪时就不能继续移动。防止学生编程时没有考虑周全,而碰到机床卡爪,起到双保险的作用。
