炼油厂污水处理工艺改造与技术方案优化

摘 要：炼油废水最初采纳油分离、气浮、曝气处理。该工艺不考虑氨氮的去除和出水处理不符合排放标准。针对原工艺存在的问题，进行了技术改造，以提高脱油能力，增加脱氮工艺，并通过曝气生物滤池对出水进行进一步处理，达到出水 COD，氨氮浓度不大于60，10 mg/L，改造充分利用现有设施，节约投资，效果稳定，效果良好。抗冲击能力强，运行成本低.。对同类炼油企业具有一定的借鉴作用。关键词：反硝化过程；反硝化；曝气生物滤池；技术改造为使石油产品的生产和排放达到国际先进水平，促进环境友好型企业的建设，扩建和优化污水处理厂是企业持续进展的必由之路。老三套技术改造的技术要求是充分利用现有设施，尽量减少投资，达到废水排放标准，实现部分回用。本文以某炼油厂为例，介绍“”了 老三套 污水处理技术改造方案的选择及实施效果。1 技术改造方案确定1.1 原来的工艺流程炼油厂年原油处理量为 100 万吨。有多种生产设备，如常压和真空、催化、动力、溶剂油、气体分离和油罐。设计废水处理能力 120 m3/h。1.2 污水处理厂存在的问题和改造要求1.2.1 存在问题①“二浮选槽出水含油量过高，出水氨氮与进水相比无明显下降。假如达到 山东半岛流域”综合排水标准 2024“一级排放标准，综合污水排放二级标准就更难达到；②原有的 老三”套 工艺不完善，存在许多技术缺陷，使出水难以达标。其主要原因是缺乏必要的反硝化工艺，气浮效果差，处理过程短，生化效果难以维持。1.2.2 改造要求① 原污水处理系统仅采纳好氧生化处理系统，出水氨氮难以降解，改造时应考虑反硝化过程；②原两级气浮系统的除油效率低于 55%，除油效率低，导致水的曝气不能达标。转化后的油的去除率应提高，使进入生化系统的油的质量浓度可控制在 10mg 左右；③出水 COD 应符合山东省半岛流域 2024 综合水污染排放标准一级标准。即 COD 浓度不超过60mg/L，达标后出水可部分回用于冷却水；④新改造设施应与原设计水量 120m3/h 相匹配；⑤改造应充分利用原结构，节约投资，稳定治理效果。1.3 改造后的工艺流程除隔油、隔油、一级旋涡浮选机外，推动曝气池在原工艺中，新的二次气浮设备、反硝化池、曝气生物滤池、污泥浓缩池、污泥脱水机等工艺设备。为提高脱油效果，采纳先进的高效浅层气浮设备代替原有的二次气浮池，除油效率可达 90%以上。该气浮除具有一般加压气浮的优点外，还具有体积小、溶气效率高、处理效果稳定、操作方便、维护简单等优...