摘 要：文章介绍了安阳钢铁股份有限公司焦化分公司煤焦油加工生产的稳定控制以及提高高附加值产品--工业萘收率的技术；阐述了改造思路及实施步骤。其在稳定系统控制、提高化产创效能力、降低生产成本、改善生产环境等方面做了有益的探究与实践，并取得较大经济和社会效益。关键词：焦煤油；系统控制；生产成本1 任务的提出煤焦油加工的主要任务是获得萘、酚、蒽等工业纯产品和洗油、沥青等粗产品。萘是有机化学工业的重要原料，国内外市场上萘是供不应求的，广泛用于生产燃料、增塑剂、合成纤维、橡胶、树脂和各种化学助剂等。因其应用广泛，市场需求旺盛，盈利空间很大。安钢焦化分公司焦油车间为年加工煤焦油十五万吨的化产车间，其主要化产品有轻油、酚油、洗油、粗酚、酚油、洗油和工业萘这七种化产品。工业萘收率占煤焦油的 10%左右，是其附加值最高的化产品，创效能力最强。为缓解近年来钢铁行业的严峻形势，稳定生产、降本增效、提高高附加值产品收率成为煤焦油加工所必须解决的问题。2 改造思路2.1 改造总体思路：充分利用现有装置，在满足生产需要的前提下，尽量减少投资。2.2 稳定生产降低消耗，提高工业萘收率。同时减少设备维修、维护量，降低备件、材料、人工、能动介质的消耗。3 改造过程3.1 改造目的与要求稳定生产、降低消耗、提高工业萘收率。3.2 改造方案的实施精确生产及其执行、集中生产、集中停产检修，减少煤焦油加工成本；一、二段泵由进口齿轮泵化转型为国产离心泵，减少设备备件及检修费用；三混萘油冷卻器改型为汽化器，节约循环水用量；碱性酚盐由泵体输送改为利用液位差自流加入，在稳定加入的基础上节约电力消耗和设备备件费用；降低酚油、洗油含萘，使萘高度集中至高附加值产品工业萘之中，进一步提高工业萘收率、多创效益。4 改造效果4.1 精确生产及其执行，集中生产、集中停产检修通过精确生产计划及其执行，煤焦油加工集中生产、集中停工检修。严格根据煤焦油加工计划进行生产组织，焦油加工各系统一次连续开工周期为 45 天左右，将原料库存煤焦油拉至较低液位，然后集中停工检修 12 天左右，等待原料库存较高时再进行下一轮集中生产。减少水电风汽等各类消耗，实现降低煤焦油加工成本的目的，以利于公司更好的应对市场，追求外销利润最大化。4.2 稳定三混萘油采出系统对三混萘油冷却器改型为汽化冷凝冷却器，因汽化器利用水的巨大汽化潜能，只需补充少量的软水即可，不再需要大量的循环水进行冷...
