成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约 12 万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为了更有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年 1～2 次的辊面大修消化在平常对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。经过车间的认真讨论，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在 82.17 皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17 皮带下料斗加强巡检和清理。2、每周 1 到 2 次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。3、每月 2 次停机检查辊面和检测、修理 4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织并落实好人员，安排 1 次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。4 每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至 5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa 后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为 12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运转过程当中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5 辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开 84.05 电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开 84.05 电动闸板下料，不根据相关章程操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。6、每次停机和辊压机启动前都要打开 84.05 电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每 3 个月更换 1 个﹚，开机时应确保油站各管路都必须要有一个完好、干净的备用滤缸；以避开辊压机因油站压差跳停。8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑情况、温度，脚踏干油泵必须保证每天白班加注干油 1 次；动辊干油泵专人专管，适时加油，以避开加油过量，不允许随意启动；只有在动辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时...
