我国塑料助剂生产现状与进展趋势 塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料，一般按其使用功能分为增塑剂、阻 燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂 等。我国塑料助剂工业经过 40 余年的进展，形成了完善的生产、销售和讨论开 发体系。尤其是近年来我国塑料工业的快速进展，刺激和推动了塑料助剂的生 产与进展，促进了其生产技术、产量、质量的提高及产品结构的调整。目前我国塑料助剂总生产能力为 110 万吨／年，1999 年产量约为 67 万吨， 估计我国 2000 年至 2025 年年均增长率将保持在10％左右，远远高于世界塑料 助剂 4％的年均增长率。增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂，1999 年，我国增塑剂产能已达 90 万吨／年左右。主要产品有邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化 石蜡、磷酸酯类等。1999 年产量为万吨。其中邻苯二甲酸酯类万 吨，约占总消费量的70％；氯化石蜡约万吨，占 11％；烷基磺酸酯类 万吨，约占％；二元酸酯..28 万吨左右，占％；磷酸酯类万吨，占 ％；对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨，各占％。我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。一是规模不经济，布局分散， 缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元 酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。三是各类产品 内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的 地区建设或扩建经济规模的生产装置，增强市场竞争力。为了提高塑料制品的特别性能，磷酸酯类、环氧酯 类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快 进展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目 前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。1999 年国 内阻燃剂产量约万吨，其中氯系产量约 5 万吨，占总产量的 83％；溴系阻 燃剂产量约万吨，占％；磷及卤化磷系阻燃剂产量约万吨，约占 4％；无机类产量为万吨，占％。目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中 氯蜡 70产量太少，与国外相比有很大差距。我国阻燃剂结构极为不合理，我们应参考国外阻燃剂产品结构，重点进展 含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无...
