换热器内凹式列管与管板的焊接随着现代能源工业的进展进步，换热器技术在石油、动能、化工等部门渐渐取得了广泛的进步，而换热器内凹式列管与管板的焊接技术是近些年一个新兴的讨论课题，本文就在换热器结构及相关部件的焊接特点的基础上来对其焊接方案、焊接工艺进行简单分析。 换热器在化工、原子能、石油等领域具备广泛的应用，根据其用途的不同，其各种类型的结构也具备一定的差别，为了进一步保证其使用质量，在换热器的制造过程当中，选择合适的焊接方案及焊接工艺是非常重要的，本文就对换热器内凹式列管与管板的焊接进行分析。换热器内凹式列管与管板焊接的结构分析换热器的列管与管板的内凹式焊接，主要的焊接内容就是将换热器的换热管卧于管板的坡口中 1 毫米的地方进行焊接，在其焊接要求中，要求要将根部焊透，其中熔深要能够达到管壁厚度的百分之 90 以上，第二层的焊缝在对第一层的焊缝进行压盖时，一定要保持圆滑，以上的几点焊接要求中，本次讨论的难点是要能达到设计所要求的熔深。换热器内凹式列管与管板的焊接性能分析本次讨论中的管板的材质是 316L 不锈钢，具备很好的焊接性能，但是其具备较小的热导率，线胀系数较大，在焊接的过程当中，焊接接头的加热到冷却过程当中，会产生较大的拉应力，这种拉应力的存在，很容易导致焊接过程当中产生热裂纹，而本次讨论中的列管选用的是 00Cr17Ni14Mo2（GB/T24511：022Cr17Ni12Mo2），这种材质很容易形成具备较强方向性的柱状晶焊缝组织，这种焊缝组织的存在对于杂质的偏析是非常有利的，这样性质的存在有利于晶间液态夹层的存在，尤其是在 P、S 的含量较高的情况下，低熔点的共晶夹层很容易产生，它们的存在很容易加大焊缝的热裂纹倾向。换热器内凹式列管与管板焊接材料的选择正因为换热器的列管与管板具备以上的焊接特性，为了满足设计要求，在进行焊接材料的选择时，尤其要注意其焊接性能，本次讨论中选择的焊接材料需要具备提高焊缝的金属抗裂性的性能，通过对各种焊接材料的性能进行分析，最终选择 00Cr19Ni12Mo2（YB/T5092: H03Cr19Ni12Mo2Si)作为本次焊接中的焊丝，与列管与管板的相关焊接性能相比，该种材质的焊丝中的 Cr 含量有所升高，而 Ni 的含量有所降低，这种焊接特性能够有效的控制杂质的含量，并且该焊丝中的Mo、Si 等元素，这能够使焊缝中形成少量铁素体与奥氏体共同组成的双相组织，对于焊缝中的裂纹的减少具备积极的促进作用，00Cr19Ni12Mo2（H03C...
