厚板焊接工艺一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于 40mm 板材的焊接，由于大于 40mm 的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于 40mm 板材焊接。二、作业前的准备1、人员的准备2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般 W40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于 40mm 的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。2、焊接要求① 、所有厚板对接要求全熔透，即国内 I 级焊缝质量。② 、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。4、焊接特点①、上 40mm 板要求开双面某型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大（如厚 80mm、70mm 钢板坡口开到了 70°）② 、厚板焊接前必须预热 100〜120°C③ 、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④ 、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤ 、为防止第一遍焊接击穿，采用① 3.2 焊条手工打底。15 试述 16Mn 钢的焊接工艺。16Mn 钢属于碳锰钢，碳当量为 0.345%〜0.491%，屈服点等于 343MPa（强度级别属于 343MPa 级）°16Mn 钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于 16Mn 钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下 16Mn 钢的预热温度，见表 8。16Mn 钢手弧焊时应选用 E50 型焊条，如碱性焊条 E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用 E4315、E4316 焊条。16Mn 钢埋弧焊时 H08MnA 焊丝配合焊剂町 431（开 I 形坡口对接）或H10Mn...
