有机热载体锅炉安全事故及处理方法一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因 （1）导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。 （2）导热油在运转中漏入炉膛内着火燃烧，使炉膛内温度升高，炉内压力增大。 二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因 （1）导热油中含有水分，短时间内快速汽化，压力突然增加，导致炉内导热油盘管超压引起爆炸。 （2）锅炉内导热油盘管有空气进入，导致气侧局部温度超高，强度降低发生爆炸事故。 （3）锅炉内导热油盘管有空气进入，导热油与空气混合在高温下发生爆炸。 （4）导热油中含水蒸气或热油管路出现故障，造成锅炉超压，甚至爆炸。 （5）没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或者上述装置失灵。2、超压爆炸事故的处理 （1）立即进行排气/汽或泄油，使压力降低。 （2）无法降低压力或已发生爆炸，应按紧急停炉操作。 三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因 （1）导热油在高温下会发生分解焦化，分解物会部分沉积附着于金属表面，从而导致受热面传热不良，形成鼓包甚至发生爆管事故。 （2）使用不合格的劣质油或则再生油，运转中残碳等杂质沉积在受热面，使之鼓包甚至发生爆管。 （3）突然性停电，导致炉内导热油不能循环停滞超温。 （4）热油泵工作不正常，循环流量过低，导致管道内 导热油超温。 （5）未能够按要求进行开停锅炉，导致导热油质量下降或管道鼓包。。 （6）过滤器选择不当，不能有效拦截油中杂质而沉积在管壁上，使之超温。2、鼓包、爆管的处理 （1）鼓包可在启动备用锅炉后，按正常停机程序处理。 （2）爆管事故应按紧急停炉处理。 四、泄漏事故1、泄漏的原因 （1）非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料材料选择不当。 （2）新装法兰迫紧未能根据相关规定进行热紧固。 （3）焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。 （4）导热油超温或热油管道存在大量气体或水蒸汽，引起管道震动甚至损坏。2、泄漏的处理 （1）紧急停炉 （2）查找原因，及时检测、修理。 五、停电事故1、停电事故的原因 （1）供电线路或则供电设备损坏。2、停电事故的处理 （1）通知车间用户。报告上级领导。 （2）联系电气值班人员询问故障情况及抢修回复情况。 （3）若备用电源未受影响，立即切换备用电源，恢复设备运转。 六、爆沸事故1、爆爆沸原因 （1）加入新油未能根据要求严格脱水、脱气。 （2）升温速度过快，导热油体积急剧膨胀。2、爆沸事故的处理 （1）临时停止燃烧，或降低负荷，减...
