机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法探讨目前机床液压系统中会出现泄漏的主要原因就是：系统的设计、制造与安装的一系列因素，还有就是机床液中的油液被污染，部分的零件有损失。本文将针对怎样找出机床液压系统的泄漏故障，怎样的对故障进行预防和维修的方法，进行分析实行措施。泄漏故障的原因分析机床的密封结构、材料、安装、零件磨损以及工作的环境、液压中的油液被污染等一些都是会影响到机床液压系统出现泄漏故障的一些主要因素。1.1 机床液压系统中的设计。机床液压系统的密封设计和密封件是决定机床液压系统的可靠性的。密封结构设计的不合理，密封件选择不法律规范，没有充分的考虑油液和密封使用的材料能不能相容，环境温度变化等一些因素，都会造成机床液压系统的故障。此外，设备在怎样的环境中使用，是否有能防尘的密封设计，没有将这些因素考虑进去，会形成灰尘进入系统密封结构被破坏，油液被污染，也会产生机床液压系统泄漏。密封件材料也会影响到机床液压系统的密封可靠性。①密封使用的材料太软，机床液压系统中的液压缸在运作时，密封配件很容易的就会进入密封中的间隙造成损伤。②密封使用的材料太硬，在外力较大的情况下也不容易变形，明显对密封面产生初始接触和附加接触的应力低下，使泄漏的故障加剧。③密封中使用的材料与油液不能相容，密封的配件会产生软化。溶解等一些现象，造成密封的能力下降，造成泄漏的故障。1.2 机床液压系统的制造与安装。机床液压系统的元件和密封件的尺寸与形位公差、表面的处理与粗糙度有很严格的要求。在机床液压系统的制造过程当中容易出现超过要求的差，比如：密封槽的深度和宽度、密封圈的尺寸等一些情况，这些都会造成密封件变形、损伤，导致密封功能低下。机床液压系统的元件在安装中，用力过度会造成零件变形。在安装的时候可以将零件蘸取少量的油液，然后轻轻的压入，在对零件清洗时候可以使用柴油，应该特别注意对密封圈、防尘圈等一些橡胶元件的清洗。在安装密封件的过程当中，尺寸精度不高，表面的粗糙度和形位的公差不高的密封副内会对密封件造成损伤。密封件本身的磨损加上在安装过程当中造成的损伤是造成机床液压系统出现泄漏故障的主要原因。 泄漏故障的维修与预防2.1 机床液压系统中的诊断与维修。机床液压系统的泄漏故障是非常清楚的，然而在液压缸内的泄漏是看不见的。需要使用相关的检查方法对液压缸进行诊断。排除不是泄漏故障的原因，检查液压缸中的油液的情况，维...
