机电车间节能降耗措施总体概述随着人类历史的不断进展，很多人只知道物价涨了、房价贵了，但却没有真正认识到地球的能源日益减少了，这是人类在耗费能源的同时所必须付出的代价。地球是有限的，但运用可以是无限的！关键在于方式方法上是否科学、合理！因此，对本厂有关节能降耗措施，可以归纳为：软件管理、硬件改造和再生利用以及流程控制等四大部分，具体方案如下：一、 软件管理1、 将能源管理奖罚制度纳入岗位职责范围，明确每一岗位的能源所属与实质操作，让员工有章可循、公司有法可依并贯彻实施。2、 细化能源核算管理，落实能源指标到车间部门，定量奖罚。3、 加强能源意识培训，养成节能降耗习惯，全员发掘开源节流途径，有突出贡献者奖。以上 3 点并非纸上谈兵，很多技术改造费用往往不菲，而且改造档期也不好安排，但管理上健全却是立竿见影，长久有效的。例如：空转机台现象、用气吹身现象、人走不关风扇现象、长明灯长流水现象，转产时釉线及其他无用设备空转现象等等，都是制度不够明确和员工不够重视所造成的！假如没有相关的硬性管理，以下技改将也是白费苦功！二、 硬件改造1、 各供水分支管道增设水表，尽量能达到各车间独立核算，以控制不必要浪费。2、 所有排水管道优化，正常时候将废水直接回流环保池补充，多出的泄入三期外水库净化，再泵回车间冲地或入球及其他允许的用水。该项暂已实行总出口截流办法，但优化调水工程，待需时日。3、 供气系统：现时浪费气量最大的就是压机和原料的“气振”，以及釉线、干燥入口的吹砖气管。改善方法：增加电磁阀控制，该吹则吹该停则停，估量节约气量三分之一左右。该项措施投入成本约 60-250 元/每路，回收期由于转产时清机用气量更大，故暂未有确切数据可考证节能效果，但意义上可以提高空压机的使用期限，建议改造。4、 压榨工序：现时模式原料水池泵一期压榨，管道泵 15KW，而且一期中转池容量有限，需 4 天才能清完一池，同时异地操作，很不便于管理。改造方案：建议在二期择地建一大中转池，就地压榨，既节约管道泵又可提高个人在工作当中的效率，改善后估计起码每月可节约6250 元以上的不必要开支。5、 电能管理：同行业类比，明确各车间电能指标，纳入奖罚评定项目。（需厂部协调）6、 喷雾塔引风机（200KW）增加变频器控制，一般节能效果都在15-30 个百分点左右，同时减少风机磨损强度，便于日常调整操作。（尚属建议，请厂部审批）7、 照明改造：车间、...
