水泥熟料生产线煤粉脱灰技术改造

水泥熟料生产线煤粉脱灰技术改造摘要：通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果，详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备进行改造，提高除尘效率，降低煤粉含灰量，提高煤粉燃烧热值，降低煤耗，并对改造前后不同脱灰工艺的经济性进行比较。1 问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾，从窑尾抽取高温废气（230~260 ℃），进入煤磨作为烘干热源。窑尾废气中含有粉尘约 80 g/Nm3，废气在进煤磨前经过旋风收尘器除尘（除尘效率通常为 80%），未被去除的生料粉尘会随着废气进入煤磨和煤粉掺混，掺入生料粉后的煤粉比原有煤粉含灰量高出约 3%~4%，进而影响煤粉燃烧的热值，使煤粉的热值降低，水泥窑的热耗提高。为了进一步提高煤粉的发热值，降低水泥熟料生产线的生产成本，我司对煤粉烘干系统的脱灰设备进行技术改造，提高除尘效率，降低煤粉含灰量，提高煤粉燃烧热值，降低煤耗。2 煤粉发热量计算国内常用分析基低位发热量（）来衡量煤粉发热量，分析低位发热量反映了煤的实际应用效果，但受外界影响因素大。不同煤种分析基低位发热量经验公式为：由分析基低位发热量经验公式可以看出，灰分降低 1 个百分点，分析基低位发热量可以提高 270.2 J/g（烟煤）、345.7 J/g（无烟煤）、321.5 J/g（褐煤），由于新型干法水泥生产线大部分采纳烟煤，因此降低一个百分点含灰量，可以提高煤粉热值 270.2 J/g。3 脱灰系统改造实例以辽源金刚 XXXX 有限公司为例，该公司采纳 1 台型号为 2-Φ1880 mm 的旋风收尘器为进入煤磨的窑尾高温废气进行脱灰，除尘效率为80%，压力损失 740 Pa，脱灰处理过的高温废气再通过一台型号为 W5-48№17.5F 高温风机进入煤磨。为了降低窑尾高温废气中生料粉含量，我司利用该公司原有旋风收尘器基础，将旋风收尘器改造为一台型号为 CDMC684 的长袋脉冲喷吹袋收尘器，使除尘效率从原来的 80%提高到改造后的 99.96%，改造后进入煤磨的窑尾高温废气中生料粉含量<30 mg/Nm3，基本可以忽略不计。改造过程：由于原有旋风收尘器设备重量在 7 t 左右，而改造后的设备重量约 35 t，需对原有设备钢结构基础进行加固，然后整体拆除原有旋风收尘器，保留原有的卸灰及输送装置，连接新的工艺管道，同时在袋收尘器进口加装电动冷风阀，由中控根据窑尾废气温度调整冷风阀开度，确保进入袋收尘器的废气温度，既能满足煤粉烘干需要，又能保证滤袋长期运转的需要。改造后袋除尘器的...