浅谈锅炉承压管道无损检测技术现状及进展在不影响锅炉正常工作的情况下，对火力发电厂锅炉承压管道实行检测一直以来都是一个令人头疼的难题。随着无损检测技术的进展，这种情况得到了一定情况得到一定改善。本文通过简单介绍锅炉承压管道系统及相关无损检测技术，进而对承压管道无损检测技术的现状及未来进展趋势进行分析预测，为相关检测技术人员提供一定指导作用。锅炉承压管道简介火力发电厂中的锅炉承压管道主要是指利用压力传输高温蒸汽或液体的管状设备。其传输的压力一般都大于标准大气压，工作温度在液体沸点以上，且承压管道直径大于 25mm。锅炉承压管道主要由连接过热器、再热器、水冷壁和省煤器的各管道及加热设备组成。考虑到其长时间工作在高压、高温及高湿度环境下，锅炉承压管道的损坏情况时有发生，由此造成的锅炉事故占了火力发电厂热力事故的主要部分。因此，及时有效的检测诊断出锅炉承压管道的受损情况，不仅对承压管道的维护修理工作十分有用，而且对整套锅炉设备的正常运转及火力发电厂的正常发电都意义重大。 无损检测技术简介 无损检测技术，顾名思义就是在对受检对象不造成损伤的情况下探测其故障部位及受损情况的一种检测技术。通过利用检测对象的声、光、磁和电等方面的物理特性，实现对其受损部位及受损程度的确定。与传统的常规检测方法相比，无损检测技术具备以下优点：2.1.非破坏性无损检测技术在检测过程当中一般不会对受检对象造成结构物理方面的破坏，因而也不会影响其正常工作运转。2.2.全面性由于无损检测技术是通过声、光、磁和电等方面的物理特性对受检对象进行检测的，不需要剖开对象就能检测其内部情况，因此具备检测部位的全面性。2.3.全程性传统的检测技术一般只针对原材料进行。在产品成型及组装完成前对相关组件的强度，刚度等特性进行试验检测，但对正在工作的产品的测试是不允许的，而这恰恰可以由无损检测技术来完成。无损检测技术不会对被检测对象造成任何结构性的破坏，也不会影响其正常运转，因此可以对产品的加工、制造及服役的全过程进行检测。这极大的提高了检测的适用性和可操作性。 锅炉承压管道无损检测技术现状和进展 考虑到火力发电锅炉的承压管道主要由连接过热器、再热器、水冷壁和省煤器的各管道及加热设备组成，因此这些设备的质量好坏对锅炉的安全运转至关重要。从这些管道的制造开始，我们就要开始严把质量关，对加工过程当中产生的工伤及受损情况进行检测，对质量达不到要...
