生产设施（含安全设施）管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运转过程当中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。设备设施选购必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运转中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。设备管理人员应当依据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。一、设备设施使用之前的管理工作1、制定安全操作章程2、制定设备维护保养责任制3、安装安全防护装置4、员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格之后,方可持证上岗。 二、设备设施使用中的管理工作1、严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管负责人和设备管理人员共同落实。2、设备操作工人须每天对个人所使用机器做好日常保养工作,生产过程当中设备发生故障应当及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护与保养,设备管理人员、工程技术人员共同根据技术要求实施,由部门经理和设备管理人员负责检查。4、预检预修,是确保设备正常运转,避开发生事故的有效措施,设备管理人员依据设备情况和使用期限,预先制定出安全检测修理周期和检测修理内容,落实专人负责实施,将设备质量保持现场环境卫生好。设备设施检查制度生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查 1 次 。每隔半年由使用部门会同维修人员，依据生产需要和设备实际运转情况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。每年年底由公司主管负责人、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，根据事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出相应的处理意见和改善措施等。四、设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，依据设备损坏程度,设备事故分为:一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在 5000 以下。重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在 5250 元至50250 元。特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在 50250 元以上。五、设备安全事故报告和处理一般设备安全事故的发生后,操作使用人员应当立即向所在单...
