金属工艺实习报告VIP免费

金属工艺实习报告金属工艺实习报告03化工一班陈龙工号003实习时间15、16周实习内容（按时间顺序）钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志第一天实习工种钳工实习目的了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母加工材料一直径为25mm的圆棒加工工具台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。实习心得个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。第二天实习工种车工实习目的了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作实习内容加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为15CM,9CM;10CM,7CM加工材料一圆柱形螺钉（直径大于9CM）加工设备C6132卧式车床具体操作1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。3、选择合适的车刀。4、对刀。5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。6、车台阶。注意掌握好台阶长度尺寸。实习心得工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天实习工种铣工实习目的初步掌握立式铣床的基本操作实习内容加工一横截面为16mm*17mm的长方条加工材料和设备一圆棒（直径>17mm）、立式铣床具体操作1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种加工中心实习目的掌握MILL9软件的基本操作实习内容依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式上机操作具体操作1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。实习心得最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。第五天实习工种数车实习目的了解数控车床的结构和工作过程实习内容熟悉数控车床的操作（只有半天时间）实习设备数控车床具体操作1、了解手动进给方式的操作2、了解手轮进给方式的操作3、了解录入方式操作4、了解定点对刀的操作5、了解程序存储与编辑的方法6、了解自动运行的方法实习心得基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。第六天实习工种数铣实习目的掌握POWERMILL软件的基本操作实习内容选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示实习形式上机操作具体操作1、选择加工工件。2、建立加工毛胚。3、设置进给量和加工参数。4、选择刀具。5、粗铣具体操作设置。6、细铣具体操作设置7、存储文件。8、数铣加工过程演示。实习心得操作步骤比较难记，但是掌握了原理和规律性之后就变得容易了。第七天实习工种电火花实习目的了解电火花加工工艺的基本过程实习内容在一导电金属上加工一星形图案实习设备和加工材料电火花成形加工机床、金属钥匙具体操作1、工艺参数的确定。2、启动总电源，起动机算计电源开关。3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。4、调整工作液面使其高出加工面50mm5、选择电规准。6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工7、加工完成，停止作业，卸下工具电极...