石油化工装置检测、修理的分类与特点石油化工装置和设备检测、修理，可分为计划检测、修理和非计划检测、修理
计划检测、修理又可分为大修、中修、小修
由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检测、修理比单台设备(或机器)检测、修理要复杂得多
非计划检测、修理是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修
装置检测、修理的特点石油化工生产装置检测、修理与其他行业的检测、修理相比，具备复杂、危险性大的特点
由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检测、修理作业的人员具备丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检测、修理因检测、修理内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检测、修理作业受到环境和气候等条件的制约，加之外来工、农民工等临时人员进入检测、修理现场机会多，对作业现场环境又不熟悉，从而决定了石油化工装置检测、修理的复杂性
由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检测、修理的危险性亦大
加之石油化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃易爆、有毒物质，尽管在检测、修理前做过充分的吹扫置换，但是易燃易爆、有毒物质仍有可能存在，检测、修理作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件
实践证明，生产装置在停车、检测、修理施工、复工过程当中最容易发生事故
据统计，在中石化总公司发生的重大事故中，装置检测、修理过程的事故占事故总起数的 42．63％
由于石油化工装置检测、修理作业复杂、安全教育难度较大，很难保证进入检测、修理作业现场的人员都具备比较高的安全知识和技能，也很难使安全技术措施自觉到位，因此石油化工装置检测、修理具备危险性大的特点，同时也决定了装置检测、修
