石油钻采机械设备的常见故障防治探讨石油钻采机械设备是石油钻采作用不可或缺的工具，对于改善生产效率和质量意义重大。可是在作业期间，机械设备易受环境条件、生产工艺、材料材质、人为操作等的影响出现故障进而降低设备功能和精度，干扰石油正常开采。对此，本文阐述了石油钻采机械设备的常见故障，并就其防治方法进行了探讨，希望有助于提高设备的综合使用效益。在石油钻采过程当中，其机械设备往往处于高负荷运转状态，以期为社会提供丰富而充足的石油资源，可是如此一来，其故障概率则会随之上升，加之作业环境、人为因素等的共同影响，设备磨损、断裂、变形等故障日益凸显，这无疑降低了机械设备的实际功能、作业精度和使用期限，因此探讨行之有效的防治措施用于减少故障，势在必行。石油钻采机械设备的常见故障石油钻采活动不仅作业环境比较恶劣，其钻采过程也十分复杂，因此需要借助专业的机械设备提高作业效率，改善作业质量，如钻探机、井口装置、采油设备、固井压裂设备、防喷器等专用钻采设备，以及钻头、卡瓦、吊卡、吊钳等钻采工具。可是在实际钻采过程当中，机械设备故障时有发生，常见的有零件松动、脱落等松脱类故障；材料磨损、老化、变质、剥落等退化类故障；系统漏气、渗水、渗油、堵塞等渗漏堵塞类故障；零件烧蚀、变形、龟裂、断裂、拉伤等损坏类故障；压力失稳、间隙不当、行程失调等失调类故障；此外性能降低、设备过热、功能失效等故障也比较常见[1]。而这通常与作业环境、材质特点、人为操作不当、管理不善等有特别大关系，而且在不同程度上影响设备功能，甚至引发严重的环境污染或人员伤亡事故。石油钻采机械设备常见故障的防治措施就当下而言，石油钻采机械设备的很多常见故障是可以通过加大检测、修理力度予以预防和消除的，所以我们在制定故障防治方案时，应以预防为主，维修为辅，以此最大限度的降低故障概率和影响。2.1.充实机械设备管理制度对于现代石油钻采机械设备来说，其普遍具备大型、复杂、高速、连续、自动化等显著特点，无论是局部系统还是单个零件出现故障，均可能会造成停机损失。这就要求我们结合实际情况，将分散自学与集中学习、定时辅导与集中考核等结合起来，对设备操作、检测、修理、管理等人员进行分批、分层次的专业教育和培训，以此做到遵纪守法、法律规范操作、仔细负责。如启动设备前先对其冷却液、机油进行检查，确认其足量后进入低速预热；操作设备期间应时常查看其温度表、负荷变动等，...
