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精益生产实施方案

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精益生产实施方案2025 年公司全面推动精益管理工作,为适应公司精益管理的要求,有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费,向厂房平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业讨论要效益,向科学进展要效益,切实推动精益生产管理工作,最终达到提高劳动效率,增加公司效益的目的。DXC 公司生产部结合实际情况,存在部分影响工作效率的因素,导致生产不均衡,针对各单位实际具体要求如下:1、要求客车分解厂制定方案,讨论如何根据分解明细要求发送料件;料件交接是否完好。以提高工序料件交接的完好率。2、要求车上件检测、修理厂制定方案,讨论如何根据要求配台发送工序料件;同时讨论如何提高瓶颈工序的完成率,减少料件短线的数量,提高间壁工序的均衡率。3、要求钢结构厂制定方案,讨论提高工序施工质量,减少不合格返修活的数量,保证装配工序施工的顺畅,减少返修活数量。4、要求电器检测、修理厂制定方案,结合生产实际讨论实行定置管理,在施工工位设立标准操作项点,法律规范操作章程,旨在减少施工及搬运过程当中的浪费,实现定置管理,提高个人在工作当中的效率。5、要求客车装配厂制定方案,①讨论法律规范迁车作业,根据工艺流程图中指定的区域安排检测、修理车,在指定台位施工指定工序检测、修理车。 ② 讨论分厂月计划、旬计划的编排是否符合公司生产计划的要求,合理调整资源配置,使生产能力满足生产作业要求,提高月、旬计划的完成率。 ③ 根据公司生产计划,做好过程组织,识别瓶颈工。目前间壁安装工序均衡率较低为 64.2%。实行措施提高瓶颈工序均衡率,间壁安装工序均衡率提高 15 个百分点。6、要求转向架厂制定方案:①讨论现场管理标准化作业,消除浪费,提高效率。 ② 讨论如何压缩检测、修理周期,检测、修理周期缩短 2 天。7、要求特种车检测、修理厂制定方案,讨论保质保量完成公务车及特别车型检测、修理工作,提升公务车检测、修理质量。8、要求各单位实行管理工作“看板化”。看板内容包括生产管理版块、安全管理版块、质量管理版块、技术管理版块、人事管理版块、基础管理版块等方面,旨在法律规范管理,提高个人在工作当中的效率,提升管理水平。 五、精益生产管理推动工作几点要求1、各成员单位要严格根据职责分工,履行各自的职责。2、各单位在精益生产推动过程当中,要根据精益生产推动计划,有条不紊地开展精益生产的推动工作。3、会议制度。生产部每月负责召集 2 次专项会议,讨论、总...

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