聚氯乙烯安全生产要点 1 工艺简述悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体，脱离子水为介质，在引发剂及其它助剂作用下，进行间断聚合。生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。简单工艺过程是：将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈，以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。控制恒定的温度和压力，在搅拌的情况下进行聚合反应，反应热由低温冷冻水移出，未反应的单体经回收系统回收再用。聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯，然后经离心脱水 、沸腾干燥、筛分和包装，成为聚氯乙烯成品。2 重点部位 2.1 聚合釜 聚合反应是放热反应，操作压力为 0.8～1.0Mpa，釜的设计压力为 1.2MPa，因此防止反应超温、超压，防止氯乙烯泄漏，是聚合反应的重要环节。易发生泄漏的动与静密封点甚多，一旦出现漏料，遇明火、静电或摩擦，可引起着火爆炸。此类事故国内外均有发生，如东欧的一家聚氯乙烯装置，因氯乙烯泄漏发生的大爆炸，造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废，死亡 17 人。再如国内某厂由于聚合釜超温超压。致使人孔盖垫片破裂，使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。2.2 氯乙烯气柜 该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系，进行控制联锁，一旦保护水封、氮封被破坏，气柜高度控制失调，或气柜脱轨，会造成大量氯乙烯气体外泄，形成爆炸性混合物，有导致爆炸的危险，气柜爆炸事故国内曾有多起。3 安全要点 3.1 聚合的反应釜 3.1.1 严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏，各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。投料前从现场到中控室，都要全面进行条件确认，符合工艺与安全条件，才能投料运转 。3.1.2 运转中应常常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况，严格防范超温、超压。一经发现温度异常升高，应通知操作人员，实行加强冷冻水量调节等措施；若发现压超标失控，则应紧急加入终止剂终止反应，防止爆炸。3.1.3 每釜投氯乙烯单体前，都要监督氯乙烯气密程序的严格实施，认真检查易泄漏部位，一经发现氯乙烯泄漏，要及时消除，防止泄漏扩大。一旦出现大量氯乙烯泄漏，必须立即实行紧急措施：3.1.3.1 对泄漏区实行戒严，封锁道路，绝对禁火，周围禁止一切可能产生火花的举动，疏散无关人员3.1.3.2 抢救人员要配戴氧气呼吸器立即进入现场，查明原因，实行有效措施，如关闭阀门、终止...
