脱硫系统运行工作标准

脱硫系统运转工作标准一、运转工艺指标以下 CFB-FGD 系统的主要工艺参数将在 DCS 画面上显示：1. 脱硫效率 ≥85%2. 出口 SO2 含量 ≤200mg/Nm33. 粉尘排放浓度 ≤100mg/Nm34. 吸收塔出口烟气量 ≥XXXNm3/h(干标)5. CFB 吸收塔的床层压降 2100 Pa≥吸收塔压差≥1300Pa6. CFB 吸收塔出口温度 100℃≥吸收塔出口温度≥75℃7. 吸收塔的喷水量 16.4≥吸收塔喷水量≥8m3/h8. 脱硫剂消耗量 ≤0.5T/h二、主要调整参数：1、 减温减压装置维持压力：0.15～0.24mpa，压力 SP 值设 0.2 mpa ， 温度 SP 值设：80—120℃2、 脱硫电场灰斗流化风维持压力：10KPa～30 Kpa 温度：80℃～120℃, SP 值设：80℃ 。3、 空气斜槽流化风维持压力：6.6KPa～9.8 Kpa 温度：80℃～120℃,SP 值设：80℃4、 生石灰仓流化风维持压力：30KPa～40 Kpa5、 气力输送风维持压力：50KPa～78.4 Kpa6、 脱硫电除尘电场灰斗料位： 低料位左右7、 吸收塔压差回路设定范围：1800pa～2100pa 之间8、 吸收塔出口烟气温度调节回路设定范围：75℃～100℃9、 高压水泵出口压力：3500Kpa～4000Kpa10、 脱硫电除尘一电场要有两台仓泵顺控开机，一电场灰斗低料位延时时间设为：600S，若延时到灰斗低料位仍不出现，一电场仓泵投入运转进行排灰。11、 脱硫率的高低及吸收剂耗量的多少取决于吸收剂品质的高低。SO2 含量调节主、副回路是否投入自动应根据吸收剂品质的高低决定。三、 脱硫系统运转要求1、 确保脱硫系统投入率 95%以上，根据系统需要，及时投入脱硫系统运转；2、 正常工作日，要常常检查脱硫系统各设备的运转和备用情况（主要是脱硫电场）；3、 对影响脱硫投入的缺陷，要及时的写入缺陷记录本，尽快的联系维护进行处理，如处理不了的缺陷，要及时汇报值长、公司领导；4、 对污染环境的缺陷要及时登记并通知维护人员进行处理，并停止相应的运转设备，防止大面积污染。5、 脱硫系统根据主机的负荷，适当控制吸收塔压差在合适范围，建立灰循环时，要时刻监视烟囱排烟情况；6、 吸收塔出口烟温控制在 80±5℃左右，脱硫率控制在 85%左右；根据烟温调整喷水量；7、 脱硫电场可根据出口 CEM 检测系统的 DUST 含量情况投入，在保证 DUST≤100mg/Nm3 的情况下，投入电场越少越好；若电场全投还达不到标准，可将脱硫系统退出运转，并查明原因；8、 及时调整经济性，根据脱硫效率，适度投入生石灰粉。9、 及时的将当值的日志输入电脑，并及时打印，准确无误手写当值运转报表。10、 零点班在接班后要向主机索报前一天的负荷情况，并填入负荷表；11、 以上要求各值要仔细严格执行，并进行考核。