设备事故管理制度及考核办法（一） 设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程当中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运转者，皆称设备事故。分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。凡属下述情况之一者，称为一般设备事故○1 设备发生事故造成联动机组或生产系统停车 4 小时以上 16 小时以下，主要设备单机停产 12 小时以上 48 小时以下，一般设备单停产16 小时以上；○2 事故设备修复费用在 1500 以上，1 万元以下者；○3 由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产 1 小时以上者。设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组依据事故大小、损失程度确定是否向主管负责人和上级主管部门报告。事故抢修：1、 设备一旦发生事故，操作者要立即实行有效措施（如切断电源等）防止事态进一步扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。2、 现场检查后，事故所在单位（工段）必须快速组织抢修尽快恢复生产。3、 参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极主动参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任人，应与事故责任人一并追究其相关责任，严加处理。4、 设备事故的分析：○1 凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任人未经过处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）仔细总结以往的经验和不足，实行有效措施，杜绝重复事故。○2 一般设备事故由厂主管负责人组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。5、 事故原因分类○1 使用操作不当；○2 维护不周；○3 设备失修；○4 安全检测修理质量不高；○5 材料备件不良；○6 设计制造不合理；○7 自然灾害；○8 破坏性事故；○9 其他原因。（二） 考核办法1、 设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款 50元/次。2、 由于违规违章指挥，强令工人违规违章作业以及由于不仔细贯彻执行相关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究有关领导人的责任。3、 由于违规违章作业，违反劳动纪律，不服从指挥，擅自跨工种操作设备，以...
