设备及安全装置的定期维护检测修理制度为了让设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本规章管理制度： 一、设备设施定期检查制度： 机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全有序生产的有效措施。1、定期检查的内容： 检查规章管理制度的建立、健全和贯彻执行情况； 检查管理机构和机务人员配备情况； 检查技术培训及各级机务人员素养情况； 检查机械技术情况及完好率、利用率情况； 检查机械使用、维修、保养、管理情况； 检查机械使用维修的经济效果。2、定期检查的组织实施： 项目部每隔半年组织 1 次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。 对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定责限期解决。 各部门对检查中发现的问题须及时进行整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。 设备使用部门每月组织 1 次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时进行整改并报整改监督人确认。 各部门设备管理员必须常常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并认真做好记录工作和总结，发现问题实行措施限期整改。 二、设备设施定期维修制度： 设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术情况，避开机械设备带病运转、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。 生产设备由设备管理部门依据设备的实际运转时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报项目经理批准。 设备的定期维修依据定期维修计划及生产情况分批进行。 在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能情况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。 设备管理部门修理人员严格根据安全技术措施和有关技术法律规范进行作业。 修理过程当中把控好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。 设备修理必须要严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。 承修单位应建立“自我检查、互检、专检”的三检制度，彻底消除各种隐患问题。 设备管理部门对各生产设备建立易损、易耗零件及易损、易耗零件清单，并对易损、易耗零件建立安全库存。 三、设备设施定...
