造球岗位操作规程

造球岗位操作章程1 操作标准（1）造球盘倾斜角度范围 45o—50o（2）生球水分 8—10%（3）生球粒度 8—16mm（4）生球落下强度≥4 次/0.5m 高（5）造球盘底料厚度 30—40mm（6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标（1）球盘生产能力 65—70t/h（2）备作业率 90%以上（3）球率 80%以上（4）其他消耗以月生产经营计划标准3 开停机的技术操作规定及方法3.1 开机前的检查（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。（2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。3.2 开停机操作（1）开机操作：① 到值班长允许后，分别挂上操作牌② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置④ 待生球输送系统正常运转后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。（2）停机操作① 先按圆盘给料机停机按钮② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮③ 给料皮带停 3—5 分钟后，按造球圆盘停机按钮④ 依次按稀油站、力咏泵、Q—1、球—1 皮带机按钮⑤ 摘下操作牌4 技术操作方法（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球情况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。（2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在 0.3Mpa。（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化 3—5 分钟后，根据盘内生球情况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。（4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。（5）盘内大于 100mm 的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。（6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。（7）料仓发生悬料时，应当及时通知 Q—1 皮带岗位工处理。5 防止事故的有关规定及其注意事项（1）接班前，检查 1 次球盘边刮刀，底刮刀磨损情况，磨损量大于 10mm，立即更换或调整，使底料厚度 30—40mm。（2）保证减速机润滑良好，每班检查 1 次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。（3）当球盘需要临时停机时，应该先停料、停水，再空转 3—5分钟后停盘，防止压盘。（4）当球盘需要长时间停机时，要清理洁净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。