造纸生产过程当中的有机废气处理湿法洗气器是通过跟适当的吸收液或润湿液（最常用的是水）紧密接触而从气流中除去粉尘或气态污染物。捕集率通常与通过容器的压力降和除污的相对难度成函数关系。为获得规定的捕集率，所需压力降（此项工作由风机完成）与粒子规格和（或）气态杂质的溶解度成相反变化。因此，假如要除去微米级的粒子或低溶解度的气体，就需要大的压力降。通过工业洗气器的压力降，根据需要波动于 8-254cm 以上水柱。显然，高压降洗涤器的运转费用更贵些。 湿法洗气器最适用于净化热湿的气体。在操作中由于空气、水和污染杂物的混合，可形成明显的侵蚀作用。可在中碳钢上涂覆各种材料以防止腐蚀。在多数情况下使用不锈钢或玻璃钢作为结构材料可能是值得的。 洗气器的制造商提供了五花八门的设计系列，下面介绍几个常用类型的操作特性。多层蒸馏塔型洗气器和固定填料型洗气器是成功地用于多级气体吸收的传统设计。这类设计由于积聚和堵塞问题不大，适合于除去固体微粒。所有其它类型都是专为除去固体微粒设计的。 用机械方法除去固体微粒 最简单的粒子除去装置是机械的或惯性的捕集器，在这里，气体沿着粒子无法轻易地跟随的路线流动。作为一种类型，机械捕集器的安装费用不贵，运转费用为低至中等，但限于除去相对较大的粒子。最简单的机械捕集器形式是沉降室，实际上是大截面的分隔装置使气体速度下降，从而使重粒子沉降下来。压力降很小，但只能分离 50μm 以上的粒子。 在另一种机械捕集器中，气体不断地改变方向。最熟悉和广泛使用的机械捕集器是旋风分离器。含尘气体在带锥圆桶外壳的上部切线进入，气体被强制沿螺旋路线向下。粒子被离心力外甩并下行，它们通常排入一个漏斗中。气体则被迫进入中心漩涡并从顶部排出。气流的螺旋线愈紧密，作用在粒子的离心力愈大。 使用小直径的旋风式捕集器，所获得的粒子除去率最高。在许多应用场合，捕集器由一个单一外壳内装许多小直径的旋风风管而组成，气流均等分配到每个管。采纳这种装置，可除去小至 5μm 的粒子，效率达 95%左右。 提供旋风式捕集器效率的方法有两个，但每个方法都包括二次气流的处理。对原有老装置，实行的方法是允许相当量的气流（约 10%）随粉尘排入漏斗内的分离器隔舱。对新装置，实行的有效方法是“刮除”出口管内侧的富含尘层，主气流则去风机和烟囱。从漏斗排出管或二次刮除室排出的二次气流，一般让它通过一个小型中等能量的洗气器，在这里将细...
