铁水罐砌筑流程规范和技术要求

铁水罐砌筑流程法律规范和技术要求一、砌筑铁水罐前准备工作1、施工人员着装整齐，佩戴安全防护用具进入现场2、 铁水罐所用复合型铁水罐砖、高铝浇注料、耐火水泥，磷酸盐泥浆、耐火土根据现场需要到达指定区域并摆放整齐，同时做好防水准备工作。3、砌筑铁水罐所需锯床、振动棒、电镐、大铲，灰铲，铁锹提前做好安全检测，摆放在指定区域。二、砌筑流程及技术要求1、铁水罐空罐壳安全平稳地放到砌筑罐坑内并摆放平衡。罐壳内清理洁净，确保罐壳内洁净，不能存有异物2、浇注料根据配比搅拌均匀。3、根据铁水罐罐型和罐容，罐底用配比好的浇注料在罐底找平，75 吨罐罐底用 0-3mm 浇注料，65 吨罐底用 0-8mm 浇注料。以保证铁水罐砖的砌筑平整。4、罐底砖的砌筑：确保每块砖砖面洁净，砖角完整，不得使用破损或有裂纹的砖块。（1）75 吨铁水罐罐底砖砌筑时，罐底 1#、2#砖六个砖面浸沾磷酸盐泥浆，按技术要求平铺和立砌，砖和砖之间的缝隙不得大于 2mm，缝隙之间泥浆饱满。（2）65 吨铁水罐罐底砖砌筑时，罐底母砖确保放置于罐底中心部位，偏差度不得大于 20mm。罐底 1#、2#、3#、4#砖六个砖面祲沾磷酸盐泥浆，，砖和砖之间的缝隙不得大于 2mm，缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确，厚度不能低于 40mm。5、罐壁砖的砌筑：确保每块砖砖面洁净，砖角完整，不得使用破损或有裂纹的砖块。75 吨、65 吨铁水罐罐壁 1#、2#砖浸沾磷酸盐泥浆，砖和砖之间的缝隙不得大于 2mm，缝隙之间泥浆饱满。合门处的加工砖尺寸测量准确，厚度不能低于 40mm。6、保温层浇注料：浇注料根据配比搅拌均匀，填充于铁水罐砖与罐壳之间，用振动棒夯振严实，不得出现空洞或缝隙，根据要求的罐容调整保温层的厚度，但最小厚度不能小于 60mm。罐壁砖每砌 5 层，开始填充浇注料并夯振严实，填充浇注料的层数不得大于 5 层。7、罐嘴部位砌筑耐火砖，耐火砖上覆盖各物料要配比均匀，涂抹光滑，以达到让铁水导出顺畅、耐冲刷。8、75 吨、65 吨铁水罐在小修和中修时执行标准同上9、烘烤时间保证在 24 小时以上。三、施工完毕现场的工作1、铁水罐砌筑完毕，将施工时所用各种工器具按要求擦拭洁净，进行安全检测，放置于指定安全区域。2、各种物料收回远处，摆放整齐。3、清理现场卫生，做到人走场地清。