门式起重机技术操作章程1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须经严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作之前应当严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧，—米以内禁止停放任何物件。雨后应检查超重机路基和轨道是否良好。4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。 钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径 40%、烧坏压扁变形、-折断一股 ?或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝 5%，互绕钢丝 10%时均应禁止使用。6、作业时，司机只听一人指挥。司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应。如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应当立即停车。7、第一钩应该先试吊，将重物吊离地 200 毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程当中，使吊起重物高出移动途中一切物体 0.5 米以上。8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运转中突然改变方向。当大、小车运转接近终点时，应用最慢速度。禁止用限位器作为停止运转的手段。9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障，大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应当立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应实行措施，使重物缓慢降落。10、禁止斜拉重物或吊拉埋在砂土或其他物件中的工件。11、两台超重机在同一轨道上行驶相距必须在 3 米以上。12、钢丝绳应当定期捡查，并每隔 15 天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油污杂物清除洁净，把润滑油加热至 60℃左右，以促使润滑油落入绳股间隙。13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
