隧道喷锚安全技术交底一、隧道喷锚：1、喷锚支护在模筑衬砌中，为了进一步确保安全一般作为临时支护，在新奥法施工中承担 80%的应力，对于软弱围岩，喷锚支护一般分两次完成。初期支护应紧跟开挖完成，对二次支护应在围岩变形和初期支护基本稳定的情况下进行。2、采纳喷锚支护应当严格实行光面爆破，尽量消除应力集中现象。在喷锚前应做松散土石处理，并用高压清水冲洗岩面。喷射砼应采纳湿式喷射，喷射工及其相关人员应穿戴好防护用品。3、喷射机械应放在安全地带，喷射机上的各种仪表必须确保完好无损。喷射机工作时应该先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作过程当中应常常检查输料管、出料管是否堵塞，严格防范高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。4、喷锚支护时，应该做好排水处理。喷锚支护安设钢筋网时，网片应互相搭接并随岩面铺设，钢筋网和锚杆联结牢固，以使喷射砼时充填密实，确保初期支护质量。5、施作锚杆时，锚杆应尽量垂直岩面，向锚杆孔注浆，压力不宜过高。6、在进行钢支撑支护时，钢支撑应紧贴岩面，并满足喷射砼的厚度要求，对安装钢支撑应按高处作业要求，对不安全因素制定相应的措施。7、当发现已锚区围岩有较大变形或锚杆失效时，应当立即在该段增设加强锚杆或钢支撑。8、进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋。9、隧道内必须要有足够的照明设备。二、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采纳锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。在软弱围岩采纳喷锚支护时，必须根据实际情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。⑶、个别地段采纳锚杆时，锚杆间距可采纳 1.0～1.5m。锚杆长度不宜小于 1.8m，对较破裂的围岩，锚杆长度应不小于间距的 2 倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。
