一、入库阶段1
1 接运与交接(1) 准备接收仓库管理人员提前获取供应商或运输方提供的送货信息，包括：预计送达时间货物种类、规格、数量运输方式（整车、零担、集装箱）特殊存储要求（如冷链、危险品）确保仓库有足够的空间和合适的存储环境，例如：货架管理：确认货架是否有空位，是否需要重新规划货位
叉车调度：提前安排叉车、液压车等搬运设备，确保卸货流程高效
人员安排：分配装卸工、仓库管理员、验收员等，明确职责
(2) 审核凭证在货物到达仓库前，仓管员检查供应商或运输方提供的单据：采购订单（PO）：确认采购部门下达的订单信息是否匹配
送货单（DN）：核对送货方提供的单据，确保货物信息准确
质量合格证（如适用）：针对特定品类（如食品、电子元件），供应商需提供合格证或检测报告
若单据不齐全或信息不匹配，应立即联系相关部门核实，待问题解决后再安排接收
(3) 监卸货物卸载时，仓库管理员需全程监督，重点关注：搬运方式：避免野蛮装卸，防止货物损坏
货物码放：按照货物类型分区域存放，避免混放导致管理混乱
包装检查：初步检查货物包装是否完好，发现破损或污染的货物立即标记，并记录情况
(4) 初检初步检查内容：货物外包装是否破损、受潮、变形
运输标识是否清晰，是否有特殊存储或搬运要求（如“防潮”、“易碎”、“防倒置”）
货物是否与送货单信息基本一致（如外形、数量大致匹配）
初检结果处理：合格：进行内部交接，进入验收环节
不合格：轻微损坏：记录损坏情况，视情况决定是否继续接收或要求补偿
严重问题（包装破损、污染、变形）：拒收：直接退回供应商或运输方
待处理：临时存放在“问题区”，通知采购或质量管理部门处理
2 验收(1) 外观质量检验仓管员或质检员根据货物类型进行质量检查：包装完好度：检查是否有破损、渗漏、污染
标识与标签：核对产品型号、批次、生产日期、保质期、存储要求等信息是否完整、清晰
