一、入库阶段1. 1 接运与交接(1) 准备接收仓库管理人员提前获取供应商或运输方提供的送货信息，包括：预计送达时间货物种类、规格、数量运输方式（整车、零担、集装箱）特殊存储要求（如冷链、危险品）确保仓库有足够的空间和合适的存储环境，例如：货架管理：确认货架是否有空位，是否需要重新规划货位。叉车调度：提前安排叉车、液压车等搬运设备，确保卸货流程高效。人员安排：分配装卸工、仓库管理员、验收员等，明确职责。(2) 审核凭证在货物到达仓库前，仓管员检查供应商或运输方提供的单据：采购订单（PO）：确认采购部门下达的订单信息是否匹配。送货单（DN）：核对送货方提供的单据，确保货物信息准确。质量合格证（如适用）：针对特定品类（如食品、电子元件），供应商需提供合格证或检测报告。若单据不齐全或信息不匹配，应立即联系相关部门核实，待问题解决后再安排接收。(3) 监卸货物卸载时，仓库管理员需全程监督，重点关注：搬运方式：避免野蛮装卸，防止货物损坏。货物码放：按照货物类型分区域存放，避免混放导致管理混乱。包装检查：初步检查货物包装是否完好，发现破损或污染的货物立即标记，并记录情况。(4) 初检初步检查内容：货物外包装是否破损、受潮、变形。运输标识是否清晰，是否有特殊存储或搬运要求（如“防潮”、“易碎”、“防倒置”）。货物是否与送货单信息基本一致（如外形、数量大致匹配）。初检结果处理：合格：进行内部交接，进入验收环节。不合格：轻微损坏：记录损坏情况，视情况决定是否继续接收或要求补偿。严重问题（包装破损、污染、变形）：拒收：直接退回供应商或运输方。待处理：临时存放在“问题区”，通知采购或质量管理部门处理。1.2 验收(1) 外观质量检验仓管员或质检员根据货物类型进行质量检查：包装完好度：检查是否有破损、渗漏、污染。标识与标签：核对产品型号、批次、生产日期、保质期、存储要求等信息是否完整、清晰。物理损伤：检查货物表面是否有刮伤、裂缝、变形等问题。对于高价值、精密设备，可使用专用检测工具进行额外检查（如电子元件的静电防护状态）。(2) 数量验收清点方式：散装货物：逐件或逐箱清点，确保无短缺或多余。托盘货物：可采用抽样方式检查，确保货物数量与单据一致。大宗货物（整车/整柜）：核对封条是否完整，如需开箱检验，必须有专人监督。货物数量与单据不符时，需填写异常报告，由采购、财务、供应商协商处理。(3) 送检部分货物（如食品、化学品...
