锅炉点火实操培训1、关闭炉门，启动引风机（风机启动时，风门应处于全关的状态；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为 50-100Pa。2、然后启动一次风机、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化，一般总风量在 30000m3/h 左右（床料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。另一方面要防止风量过大造成热损失）。3、返料的投入： 一种方式为点火后期（即投煤后床温达 800℃且燃烧稳定）可投入返料。投入返料后可实现循环物料由返料器向燃烧室的流动，控制循环灰量由少到多逐渐增大，能更好地控制床温。 优点：投煤过程床温升温较快，减少燃油的消耗；缺点：点火后期投入返料，随循环灰量增加，在料腿内形成料柱过高，导致返料系统堵塞，另外返料器内积聚大量冷灰，返入炉膛易造成灭火。一种方式为点火初期（即启动风机时）投入返料。优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。缺点：投煤过程床温升温较慢，增加燃油的消耗。目前多采用第二种投入返料的方式。4、首先检查非投运点火锅炉的 2 米层柴油隔离阀门、回油阀、及点火 A、B 油枪阀门是否关闭，确保其严密性5、检查需投运锅炉 A、B 油枪阀门确保关闭，检查确认压力表阀门处于全开状态，依次打开需投运锅炉的 4 米层柴油隔离阀、油系统循环阀门。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈（确保油泵在投运初期柴油在油路内与油罐走油循环，避免油泵设备超压运行导致电机过载超流跳闸；）6、依次打开柴油罐区至柴油泵入口一、二次阀门，打开至罐顶部回油的一、二次阀门；7、将需投运油泵出口阀门全开，入口阀门微开两圈。（避免油泵启动初期带负荷过高，电机超载动作。）8、启动需要投运的油泵，检查确认油泵设备运转正常后，开大油泵入口阀门至全开。依据油枪雾化试验数据，关小需投运锅炉的 4米层油系统循环阀门,提高油压偏高于油枪雾化试验压力 0.2Mpa。 9、将 A 或 B 点火器手柄向外拉出距离风道约 25cm 处，进行位置调整，使点火器头处于雾化带，确保一次性点火成功。10、点火过程中需两个人同时进行配合操作，一人启动点火器同时另一个人打开油枪进油阀，透过点火风道视镜，观察到火焰后判断为点火成功，如未观察到火焰，需立即关闭进油枪油阀，重新调整点火器位置，如 3 次以上仍未点火成功，可以判断...
