移印出来产品文字图案有气泡或沙孔1•移印胶头太软2•移印胶头太平3•移印胶头已损伤更换较硬移印胶头更换较尖移印胶头更换移印胶头4•钢板有蚀刻不到位5
产品表面有灰尘或油污重做移印钢板添加慢干水用酒精抹干净7•油墨使用时间过长（受污染变质）更换较硬移印胶头二
移印出来产品文字图案出现模糊1•移印胶头太软2•移印钢板蚀刻得太深3
产品有灰尘更换较硬移印胶头更换深度适中移印钢板抹去产品中灰尘4•未固定好夹具有松动5•胶头落下速度过快6•油墨过稀或太稠固疋好夹具调较胶头下降速度调较适中油墨三
油墨附着性能达不到要求1•油墨选择类型不当2•产品本身有油污3•干燥固化时间不够根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干① 将胶力模貝彻底擦「■净+找放崔平衡的地寿翹斛矽胶、矽油按比例倒◎搅拌均匀，放置 5 分钟消气泡4 按比例加入硬化剂制作移印胶头流程（图解）WW注：i•随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2•随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3•随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4•室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1•所倒出胶头不容易干或部分不干A
搅拌不均匀 B
硬化剂份量不够⑤ 苒充分搅拌均匀
然后放置5 分钟精气泡
（按加入饌化剂的比例
时间可长可短）慢时腔入抱矽倒气后中多勻具过妁模止拌头防搅胶•将入快后倒过然地宜◎慢不www
com⑦ 倒入完毕后进行最后前一步詐犒滤头一般在 j'⑧ 换作完成•取出胶头2
倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A
硬化剂过量加入固化速度过快 B 矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3
移印胶头板容易脱落A
胶头板没有钻孔介花 B
盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印胶浆硬化剂矽油催化后混合物于25 度下操作时间25 度下脱
