一、配料系统由于甲胺两装置配料系统工艺上有所差别，故将生产工艺分别说明：1、甲胺一套：甲胺一套原料槽分别有:甲醇罐(25M3)—台,液氨罐(25M3)—台，不合格三甲胺槽(25M3)一台，不合格一二甲胺槽(25M3)一台，共沸物贮槽(25M3)两台。通过计量泵按照相应的原料配比(N/C=1.5-2.5)打入配料缓冲罐，当缓冲罐的物料充满后,会从缓冲罐顶部进入配料槽，从配料槽底部出料,按照调节合成升压泵的冲程，调整系统负荷,由升压泵将合成物料打入合成系统。2、甲胺二套：甲胺二套原料槽分别有:甲醇罐(25.3M3)一台,液氨罐(25.3M3)一台,混胺槽(50.1M3)—台，共沸物贮槽(50.1M3)—台。通过调节计量泵的转数来调节各原料的量,按照相应的原料配比(N/C=1.5-2.5)打入合成缓冲罐，然后通过压差将物料压入至合成系统。二、合成系统岗位任务:把配料岗位计量泵输送来的合格原料液经升压予热，送合成塔中,在适宜的温度、压力、空速、和催化剂存在的条件下，进行连续气相胺化脱水反应,制取混合粗胺，经换热,减压后送至精馏工序分离。由于甲胺的生产反应是放热反应，所以在反应后必将放出大量的热,为了保护设备和生产的安全，在原料的配料过程中加入的液氨是过量的，就是为了物料平衡，将合成的反应温度、压力控制在有效的反应温度指标内。原料进入合成系统后，首先进入合成缓冲罐，低温换热器，在低温换热器中，原料会和合成液进行换热，换热后原料液的温度将会从30°C 加热至 80C;原料进入开工气化器，经 11Kg 蒸汽加热后,原料出口温度达到 120C;进入高温换热器 a,原料液和合成液进行换热,换热后，原料液温度升至 150C;进入高温换热器 b,原料液被合成液加热至 200C;进入高温换热器 c,原料液被再次加热至 300C;进入电炉，进行高压短路盘管加热至 320C，从合成塔顶部进入合成反应器，进行合成反应。由于采用甲胺触媒的不同（新系统用的是 T-1221 型,老系统用的是A6-2 型）所以合成反应的操作温度指标也不相同，新合成塔触媒层温度控制指标为 375±5C,老系统指标为 420±5C。合成液经合成塔底部出料（出料温度 360C），进入高温换热器 c与原料液进行换热后，出口温度从 360C 将至 260C;进入高温换热器 b、a,换热后出口温度降至 150C;进入低温换热器，出口 100C;最后进入过冷器，经循环水冷却后，温度控制在 70C,进入精馏系统。二、精馏系统精馏操作分为五个精馏塔、一个吸收塔，在整个精馏操作中，根据一二三甲胺的性质,环保废水的处理原则，精馏步骤是...
