管道补口防腐施工方案一、编制依据《钢塑复合管（GB/T288972012《给水涂塑复合钢管（CJ/T120——2008《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范 GB/T17219《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999）设计文件、招标文件及国家相关验收规范施工组织设计二、工程概况三、施工准备3.1、人员准备：序号工种人数备注1油工6除锈、除渣工 3 名，喷涂工 3 名2普工33管理人员2现场质量安全管理3.2、材料准备：序号材料名称计量单位备注1双组份无溶剂液态环氧树脂kg2环氧底漆kg3热收缩带套4汽油L5磨光片片6帆布卷管口封堵7铁线kg8双芯线m2*2.59毛刷把3.3、工具准备：序号设备、工具名称规格型号数量备注1发电机6.5GF-E1 台2.0F-11 台2轴流风机2 具管道送风3角磨机4 把充电式 2 把4对讲机4 部5铁铣2 把6钢丝刷20 把7灭火器2 组8铁锹2 把9液化气瓶15kg4 只10火焰加热器4 把11压辊4 只12矿工灯4 套13应急呼吸器套矿用四、管道内、外补口施工方法及检测标准4.1 内补口施工方法管道通风 f 施工人员佩戴劳保防护进入 f 补口部位表面处理 f 涂敷防腐层 f 自检及验收。4.1.1、管道通风在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气 10-30min,将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入管内作业人员 2 名（1 人负责表面处理，1 人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。4.1.3、补口部位表面处理在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级 Sa2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。4.1.4、涂敷防腐层管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。4.1.5、自检及验收涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200 内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂 6 三 450 卩 m。4.2 外补口施工方法外表面处理 f 刷底漆 f 缠绕热...
