晋钢 4#高炉烘炉方案一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到 72 小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。烘炉前 4 小时启动风机，送风前 2 小时送风至冷风排风阀。3、热风炉烘炉完毕，具备 800°C 以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。同时热风炉供水系统能正常运行。4、高炉操作控制微机系统在烘炉前 1 天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。12、安装煤气导出管，导出管采用©160mm 圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。导出管插入铁口炉墙段及炉内 1000mm 段不开孔，再向内每间隔 100mm 开四个©20mm的孔，伸入炉内过中心线 1m。13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。铁口外用钢板封死。14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程 0〜800°C）及临时温度显示仪表。电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径 1/2 处。第三支在距炉墙 300mm 处。三支热电偶用砖压实固定。临时温度表安装在高炉值班室。插好热电偶后，用有水炮泥将铁口封严。并校验准确，保证运行可靠。15、烘炉导管的制作安装，需要机修部门配合制作安装。设定 19 只风口安装导管，导管直径为① 108 管。其中 2#、5#、8#、11#、14#、17#距炉墙 2400mm。1#、3#、4...
