最新流水线年终工作总结最新流水线年终工作总结 时间荏苒，20XX 年已经悄然离我们而去，回首我担任 J 线固化线长半年以来所经历的种种，内心不禁感慨万千。 J 线固化之前因为频繁更换线长，所以一直比较混乱，故在接手后存在着许多迫在眉捷急待解决的问题。生产线上员工多岗位分工不明;纪律松懈人员懒散;生产现场脏乱差，呆滞物品，物料到处都是;生产物料挪用，亏空严重;员工品质意识差，毫无自检意识，漏穿，穿错散件常常发生;报废插芯随处可见;为了解决这些问题我严格要求自己，根据公司及车间的要求，在经理，主管及班长的提点以及各位同事的支持与帮助下，我狠抓劳动纪律 ，5S，产品质量，取得了比较大的成效。现将半年内的工作情况总结如下： 一、主要完成的工作 1.优化人员，定人定岗 接手 J 线固化时，线上人员达到了 30 人之多，有些员工根本没有固定的工作岗位，线上人员极不安定，有些员工根本不明确自己要做什么，借机在生产线混水摸鱼，针对此情况，根据生产需要把员工进行分工，定人定岗，多的人员调离本线，从 30 人减到 20 人。 2.重视劳动纪律，狠抓 5S 劳动纪律天天讲，5S 天天谈。对员工进行潜移默化，让员工从排斥到接受，从牵强服从到习惯成自然。做得不好提出批判并要求改正，表现好的给予表扬，适当提报。半年过去，员工大部分都能安定的在自己的岗位有条不紊的工作，窜岗，脱岗不再发生。生产线上脏乱差的问题也得到基本改善，员工都有了比较好的 5S 意识，能够自觉维护好本工作区域内的 5S。 3.提升工作效率，保证产品质量 对固化人员定产量，整条生产线实行你追我赶，以此激发员工的潜力，提高员工工作主动性，用最少的人做最多的事，固化产量从开始的 30 人 1 天 8000 头左右，到现在的 20 人 1 天 10000 头以上，得到明显提升!加强员工品质培训，提高员工品质意识。生产过程中严格根据作业指导书生产，出现异常遵循三现原则，及时让员工知道，查找原因，纠正员工操作手法，避开批量报废产生，严格要求员工做到 3 不 3 自一控。督促员工做好生产质量跟踪表，人为造成不良追究到责任人，半年时间报废率从 3%下降到了 1.5%，距离目标还有些距离，在以后的工作中还要继续努力，把报废控制到 1%以内。 4.及时处理呆滞，做好物料管控 指定工单使用指定散件，每个工单散件领料做好登记并标识，工单结束多余物料退回物料组，避开混料，挪料。投料做好投料登记，清点数量，按工...
