一、强腐蚀性介质1 介质盐酸、铬酸、硫酸、醋酸等2 特点密封件经受化学腐蚀，尤其在密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的 10 一 50 倍3 对密封的要求1）要求摩擦副材料既耐蚀又耐磨2）要求辅助密圈材料弹性好、耐腐蚀及耐温3）要求弹簧使用可靠4 密封选择1）选择介质接触的材料2）采用外装式机械密封，加强冷却，防止温度升高3）采用内装式密封时，弹费簧加保护层① 大弹簧外套塑料软管，两端封住② 弹簧表面喷涂防腐层，
如聚三氟氯烯、聚四氟乙烯、氯聚醚等
应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易剥落4）采用外装式机械密封，隔离泄漏液，如图 1-12 所示，带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，腐蚀性介质被波纹管隔离，弹簧可用普通材料二、易气化介质1 介质乙醛、异丁烯、异丁烷、异丙烯、液化石油气、轻石脑油等2 特点易使密封端面间掖膜汽化，造成摩擦副干摩擦3 对密封的要求要求摩擦数低，导热性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封端面充分冷却，防止泄漏引起密封面结冰（靠大气侧)4 密封选择1）推荐采用有压或无压双密封2）摩擦副材料建议采用碳化钨一石墨或碳化硅一石墨3）加强冷却、冲洗和相应急冷4）通常需使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约 14℃5）推荐选用多弹簧机械密封三、含盐及易结晶介质1 介质硫铵、磷铵、苛性钠(钾)、氢氧化钙、导生油、氯化钾(钠)等2 特点由于温度变化而使溶质析出，沉淀在密封端面上，造成强烈磨损或阻塞
另外，介质还具有一定的腐蚀性3 对密封的要求要求摩擦副耐磨，耐腐
加强保温，防止结晶
加强冲洗，防止结晶颗粒粘在密封端面上4 密封选择1）含颗粒较少时、采用有压双密封，靠近介质一侧的摩擦材料为硬对硬材料组合，如碳化钨一碳化钨2）含颗较多时，采用有压双密封，且应注意:① 靠近介质侧的密封应选择静止内流式，颗粒不易进入摩擦副内，动环和静环的密封
