设备管理与维修心得 一、设备维护 长钢设备维护管理包括点检、润滑、缺陷/隐患及备用设备管理
长钢的点检是立体化多方位的，实行的是设备包机管理制度，包机人员负责本机的日常点检，同时各车间设一名总点检人员，对重要设备进行专业点检
技术科根据车间点检反馈情况每周对部控设备及重要设备点检异常情况进行专业技术人员点检
同时非生产单位也对相关设备进行巡检，这样就组建成了严密的设备监控网络，能够及时有效的发现问题、解决问题
同时长钢定期对相关自控仪表进行校准，例如称重显示仪表每 3 个月进行一次校准，压力变送器每一年进行一次校准
定期的校准有效地保证了仪表的精度，适应了工艺要求
二、设备的维修 日常生产中，操作工如遇见一些不用停机进行维修的问题时，可通知相关检修部门来检修
对于可利用生产单位工艺停机时间或根据生产情况可临时安排检修的项目，检修车间在得知生产单位停机时间后，按计划组织实施，并通知到调度
调度根据检修时间及内容通知到相关人员
生产单位根据点检和实际设备运行情况，对于存在重大隐患影响正常生产的或者需要工艺改进的报装备处、生产处申请定修、计划检修
大修指设备正常使用达到大修周期，主要部件损坏或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持再生产，也可根据需要实施工艺技术改造
三、设备的常见故障和处理方法 我所在的烧结厂区自动化车间一工段主要负责：烧结4#、5#烧结机的自控、仪控和监控系统及仓储集中卸料自控系统的检修和维护，所以我们的日常生产就是维护烧结厂区的自控仪表系统
通过这二个月的实习现简单总结下本岗位常见设备的故障及处理方法 1、称重仪器的实时数据异常长钢烧结厂区的大部分称重仪器都是来自山西新元自动化仪表有限公司，其主要问题主要集中在实时数据显示异常，排除方法首先进行调零，检查内部参数是否被改动，然后检查仪表的输入输出信号和接线是否有松动，最后检查现场的速度传感器和重量传感器等
