浅谈聚乙烯管道热熔连接施工技术

浅谈聚乙烯管道热熔连接施工技术1 聚乙烯管（PE）热熔焊工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或与管件端面加热到 210℃左右（具体以厂家提供参数为准，一般 190℃～240℃），在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。不同聚乙烯材料加热温度不同，具体根据材料生产商提供的焊接参数确定。2 工艺流程及主要施工方法聚乙烯管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论实行哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。2.1 →→操作工艺流程管道、管件的验收焊接准备连接部位→→→端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹→扫试压。说明：管沟开挖及填埋等土建部分施工，在此不作说明。2.2 主要施工方法2.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件及法兰和阀门。热熔焊接宜采纳同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验，试验合格后方能在工程中使用。2.2.2 焊接准备：①应先检查现场环境是否符合热熔的环境要求，当现场环境不能满足施工条件时，应实行相应措施使之满足热熔要求。②检查焊接机(热熔焊机)状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。③检查(电)机电线路连接是否正确、可靠。④检查液压箱内液压油是否充足。⑤确认电源与机具输入要求是否相匹配。⑥加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。⑦铣刀和油泵开关是否正常等。⑧设定加热板温度 190～240℃。（具体以各厂家提供参数为准）。⑨接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对：①用洁净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。②置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为 0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。③取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的 10%或 1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙...