混凝土的振捣和成型1、目的：充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实
2、方法：人工插捣；机械振捣；挤压成型；离心成型；真空脱水；自密实成型
3、常用振捣设备：① 内部插入式;中频（5000～8000），高频（12000～19000次/分）；软轴式和直联式；② 表面振动器（平板式）
③ 附着式振动器;附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制
④ 振动台;用于厂内预制小型构件
4、振捣方法与要点：（1）插入式：可垂直插入振捣或以 45°角斜向振捣
1≯�）插点间距 1
5R（R：有效作用半径，一般可取 R≈8～10 倍棒直径）；≯�插点距模板 0
5R，并避开碰模板、钢筋、埋件等
2）每点振捣时间 10～30 秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）
3）快插慢拔，上下抽动，插入下层 50～100mm
（2）表面式：振点间搭接 3～5cm
振捣时间每点 25～40 秒
一般有效作用深度 200mm
5、真空吸水法：用真空负压，将水从刚成型的混凝土拌合物中排出，同时使混凝土密实
（1）优点：提高强度、抗冻性、耐磨性、钢筋握裹力，有 0
2N/mm2 的初期强度，收缩小、表面无裂缝、节约水泥、降低造价、加快模板周转
（2）真空吸水设备：吸垫;尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层；真空机组;真空泵、电机、水箱等
（3）操作要点：① 振捣混凝土（混凝土坍落度 2～4cm），提浆刮平
②→→铺吸垫：尼龙布塑料网片橡胶布盖垫（中间有吸管）
③ 真空吸水：15 分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印
④ 机械抹面
（4）工艺参数：① 吸水时间;每 cm 厚 1～1
5 分钟；② 吸水量;3～5 分钟占总量 50%；③ 作用深度;30～40cm，最好 15～20cm；④ 配比要求;低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）
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