冲压模具设计和制造实例VIP专享

冲压模具设计与制造实例例:图１所示冲裁件,材料为 A3，厚度 为2m ｍ,大批量生产。试制定工件冲压工 艺规程、设计其模具、编制模具零件得 加工工艺规程。零件名称：止动件生产批量：大批材料：A ３材料厚度：ｔ=2mm一、 冲压工艺与模具设计１、冲压件工艺分析① 材料：该冲裁件得材料Ａ 3 钢就是普通碳素钢，具有较好得可冲压性能。② 零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处 R2 圆角比较适合冲裁。③ 尺寸精度：零件图上所有未注公差得尺寸,属自由尺寸，可按Ｉ T1 ４级确定工件尺寸得公差.孔边距 12m ｍ得公差为—0、11，属 1 １级精度。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm Ｒ 30 ｍ m Ｒ２ m ｍ0-0、740-0、520-0、520-0、520-0、52+0、360零件内形:10 mm孔心距：3 ７±0。31mm结论：适合冲裁.2、工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采纳以下三种工艺方案：① 先落料，再冲孔,采纳单工序模生产.② 落料-冲孔复合冲压,采纳复合模生产。③ 冲孔—落料连续冲压，采纳级进模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件得加工，生产效率较低,难以满足零件大批量生产得需求。由于零件结构简单,为提高生产效率，主要应采纳复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸 12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作，所以复合模结构采纳倒装复合模及弹性卸料与定位钉定位方式。３、排样设计查《冲压模具设计与制造》表2．5．2，确定搭边值:0-0、11两工件间得搭边:a＝2。２ｍ m 工件边缘搭边:ａ 1=2．5 ｍ m步距为：32.２ｍ m条料宽度Ｂ=Ｄ+2a １=6 ５+２＊2、５ =70确定后排样图如 2 所示一个步距内得材料利用率 η 为：η=Ａ/B Ｓ×１ 00％＝1550÷(7 ０×32、2)×10 ０％＝６ 8、８％查板材标准，宜选 900mm×1000m ｍ得钢板，每张钢板可剪裁为 14 张条料(7 ０ m ｍ×1000m ｍ)，每张条料可冲 378个工件，则 η 为：η=nA １/LB×100％ ＝37 ８×1 ５５ 0/９ 0 ０×１ 00 ０×1 ０ 0% =65、１%即每张板材得材料利用率为 6 ５、１％4、冲压力与压力中心计算⑴ 冲压力落料力 F 总＝1、3Ltτ=1、3×215、９６×２×45 ０=25 ２、6 ７（KN）其中 τ 按非退火 A3 钢板计算。冲孔力 F 冲=１、3Ltτ =...