1 前言在现代的工业生产中异型棒材得以广泛应用，尤其是在机械、建筑等行业中。拉拔工艺作为棒材加工的最常用方法之一，其与车削加工相比，材料能够得到最大的利用，而且加工速度快，操作过程简单。拉拔产品有比较精确的尺寸而且表面质量好，力学性能好。拉拔机的结构简单和操作容易，对工人的要求较低，并且对于管材、棒材、型材均能够在同一台机器上进行拉拔加工，因此拉拔机目前在实际生产中应用的最为普遍。本设计主要是针对加工异型棒材的链式拉拔机的主传动系统进行设计，通过电动机-减速变速器-链传动-工作台的动力传动关系，来完成对异型棒材的拉拔加工。本章就拉拔机的讨论的目的、意义及国内外的讨论现状进行了分析和总结。1.1 课题的目的和意义 由于异型棒材在实际的生产生活中得到了广泛的应用，因此棒材的需求量比较大。这就要求企业增加对棒材的生产效率和生产总量。但是作为加工异型棒材的主要设备——拉拔机还不太常见，并且效率也不是很高。因此，设计一结构简单、高效的拉拔机很有必要。本课题就是主要针对拉拔机的主传动系统进行设计。在异型棒材的拉拔加工过程中，拉拔机的主传动系统是拉拔机执行拉拔工作的重要组成部分。对其主传动系统进行改进，拉拔机的性能可能会有很大的提高。1.2 国内外讨论现状拉拔工艺具有悠久的历史，在古代出现了把金块进行锤锻后，使其通过一个小孔，将其拉成很细的丝。这就是最早的拉拔工艺。经过漫长的进展，拉拔成型工艺在今日已经逐步走向完善与成熟。最近的几十年，人们相继讨论出了强制润滑拉拔法、辊模拉拔法、超声波拉拔法等许多新的方法，使拉拔加工的效率有了很大的提高。同时也展开了对高速拉拔工艺的讨论，制造出了许多新式的、更高效的拉拔机如：圆盘式拉拔机、多模高速连续拉拔机、多线链式拉拔机。现在，国内外的高速拉线机的拉拔速度可达到 80 m/s；圆盘式拉拔机的最大加工直径已达到 φ3 m，拉拔速度达到 25 m/s，多线链式拉拔机实现了更大程度的自动化，可以自动上料、自动穿模、自动套芯杆、管材自动下落以及自动调整中心。目前被企业广泛使用的用于管棒型材的拉拔机是链式拉拔机。根据链数的不同，可将拉拔机的种类分为单链拉拔机和双链拉拔机。有些拉拔机的全部工序已经采纳全自动化程序控制，实现了对拉拔技术和控制技术的完美结合，大大提高了拉拔生产率。 尽管拉拔技术理论和拉拔机器得到了突飞猛进的进展，但是拉拔缺陷的产生还是不能够避开。其缺陷主要有：...
