设备名称：方形铝壳电池侧焊自动化生产线规格型号：WFF1000焊接系统技术协议 甲方： 乙方：大族激光科技产业集团股份有限公司备注：1、整体方案介绍本系统优势1.1、 采纳 1000W 光纤连续激光器，焊接可靠性高，运行成本低，比 YAG 激光器省电 87%，激光器无耗材, 1.2、当盖板与电池壳口出现没有吻合好的情况下，工作台 CCD 检测系统可自动识别出来并排除，自动 NG 下料。 焊接前进行 CCD 监测焊缝间距，合格后方能焊接，CCD 捕捉定位系统精度≤±0.05mm，定位精度可根据要求在软件里面进行设置，系统检测大于设置数值都可以挑出来，待前端重新入盖检测合格后进行焊接； 激光对检测后的电池进行焊接封口，平均焊接速度≥60mm/s， 焊接后焊缝无坑洼，焊缝美观，焊缝变形量≤0.5mm，不合格比率＜2%（除去客户本身来料不良）。 设备能实现自动和手动功能，能够实现对电池进行补焊。手动状态可进行设备调试，软件参数设置，手动和自动切换方式如下图所示，点击相应的图标进入。详细设置参数可查后期技术说明书1.3、采纳一个激光器带一个工作台的方式，单个 激光器与工作台配合产能达到8PPM，有效的节约了成本；要求整机产能≥8PPM。1.4、气密性、内阻检测使用一个电池配一个检测设备，检测精度高；1.5、激光在线打标，速度快、稳定性高。全自动焊接、检测、一体系统介绍1.6、适配范围厚度（mm）宽度（mm）高度（mm）适配范围21-2860-15090-150 备注：本设备以电池型号:2770135为蓝本设计,并以这款电池作为设备验收标准。若要更换产品型号，只需要更换相应的夹具及调整相应的参数，更换相应夹具及相关费用另行报价。流水线导槽调节范围10mm-30mm 设备相关工装夹具根据2770135设计并制作，单套系统运行示意图 本方案采纳 1000W 一对一方式、自动化集成度高、焊接效率高、高效率 CCD 自动检测电池盖与壳体焊缝边缘、气密性绝缘内阻检测精度高、打标效果好、运行成本低、安全稳定性能好、节约人力资源。整机外观尺寸 6000X5000X2400(MM) (除报警器高度）2、侧焊自动线概述2.1、各机构方案概述：该套全自动焊接、检测系统，包括 1 台封口焊接工作台、1 台激光器、1 台冷水机、1 台除尘器、1 台检测工作台（包含 6 台气密性检测设备、2 台绝缘内阻检测设备）、1条流水线组成。侧焊工作台：采纳旋转四工位设计，具有效率高精度高、运行稳定等特点。第一工位上料、第二工位 CCD 检测、第三工位实施周边焊接、...
