分析题２ 在三台车床上分别加工三批工件得外圆表面,加工后经测量，三批工件分别产生了如图 4—5 ９所示得形状误差,试分析产生上述形状误差得主要原因。答（a）就是工件刚度不够 （b）就是导轨与主轴轴线不平行 (ｃ）前后支撑刚度不一致３ 加工如图所示零件，其粗、精基准应如何选择(标有符号得为加工面，其余为非加工面)？图 a、b、ｃ所示零件要求内外圆同轴,端面与孔轴线垂直,非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图 d 所示零件毛坯孔已铸出,要求孔加工余量尽可能均匀.答 a)先以外圆表面为粗基准加工内孔,然后再以孔为精基准加工其它表面 ｂ)以法兰盘外圆柱面与左侧面为粗基准加工内孔与法兰盘右侧面,再以孔与右侧面为精基准加工其它表面 ｃ)以外圆柱面与左端面为粗基准加工内孔与右端面，然后以孔与右端面为精基准加工其它表面 ｄ)以上表面为出粗基准加工下表面，然后以下表面为精基准加工其它表面4 图 5－70 所示尺寸链中（图中 A ｏ、Bo、Co、Do 就是封闭环)，那些组成环就是增环？那些组成环就是减环?答)a）就是增环，就是减环 ｂ）就是增环，就是减环 c）就是增环就是减环5 下图所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面 1、短圆柱销 2 与固定短 V 形块 3.试分析图中所示定位方案得合理性并提出改进方法。 １-支承平面 2—短圆柱销 ３—固定短 V 形块答:底面限制,短销限制，左侧 V 型块由于就是固定得，很难保证与工件接触，因而实现不了定位功能，属于欠定位。改进:把左侧 V 型块变成可移动得。6 试分析图中各定位元件所限制得自由度数。 答ａ)两顶尖限制 b）一个锥面限制另一个锥面组合限制 c）底面两个支撑板限制侧面两个支撑钉限制 菱形销限制７ 试制定图示零件(单件小批生产）得工艺路线. 工序 1：粗车各外圆、端面、Φ6 ０圆孔；精车 Φ ２０ 0 外圆与端面，精镗 Φ6 ０孔;精车 Φ96 外圆、端面 B 与端面 C(车床）工序２：插槽（插床）工序 3:钻 6-Φ20 孔(钻床)工序４：去毛刺（钳工台)8 制订下述零件得机械加工工艺过程，具体条件:45 钢，圆料 ф ７ 0,单件生产。（１ 2 分)工序１:粗测各外圆、端面、钻 Φ14 孔,精车 Φ40 外圆及端面；以 Φ40 为基准面,精镗 Φ ３０孔,精车 Φ6 ０及端面（车床）。工序 2:铣键槽(铣床)工序３:钻 4－Φ ６孔(钻床）工序 4：去毛刺（钳工台)9 指出下列定位方案所消除得自由度。,, ，,; ,,，； ,,,,,10...
