经过多年得经验积累总结出以下不良缺陷:注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞波纹、模垢、拉丝、裂纹、浇口切割不良、计量不良、注射量不稳定、主流道粘模、流涎流线等ﻫ以上缺陷成因:模具温度,冲孔刀、流道温度,注射速度、注射压力,保压力、保压时间,转换点,锁模力、冷却时间,炮筒温度、塑化时间、塑化速度,背压等ﻫ制品缺陷及产生得原因克服方法ﻫﻫ注塑成型各种缺陷得现象及解决方法ﻫﻫ(一)熔接痕(Weldl ｉｎｅ) 熔接痕就是由于来自不同方向得熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生得。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者得温度越低,熔合就越明显。由于熔合处得两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进),因此假如温度偏低,表层就会变厚,纹路很明显,而且强度也会降低。这就是因为两者得粘合力变弱所致。相反,假如两股树脂流得温度较高,粘合力便会增强,外观也就变得不很明显、在熔合处,两种熔化了得树脂受到挤压,此处得粘合状况取决于施加在该处得压力、保压越低,熔合就越明显,强度也就越低。假如不仅要考虑保压得设定,而且要考虑实际施加在熔合处得压力会降低这一条件,则上述(i)~(i ｖ)都几乎同样适用、这就是因为随着固化得进行,压力传递会变得更加困难。此外,假如浇口尺寸变小,浇口位置变差得话,则熔合得外观与强度都会恶化、熔合就是树脂得合流点,同时也可能就是流动末端。此时,假如不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合得外观与强度恶化。ﻫ一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别就是在纤维增强树脂时,尤为严重)、可参考以下几项予以改善:l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2)增设排气槽,在熔接痕得产生处设置推出杆也有利于排气、ﻫ3)尽量减少脱模剂得使用。4)设置工艺溢料并作为熔接痕得产生处,成型后再予以切断去除。5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕得位置、或者将熔接痕产生得部位处理为暗光泽面等,予以修饰。ﻫﻫ(二)放射纹放射纹(J ｅｔｔ ...
