精益生产管理实施方案 一、总体指导思想 1、精益生产作为当今最为先进得制造管理方法,具有很强得实践性。改善实施必须始终围绕精益生产管理体系得核心即消除浪费来开展各项工作,时时以精益生产思想作为工作指导得有力武器。 2、任何一项管理理论都不就就是一成不变得适用每一个企业。在应用精益生产理论进行改善时,必须时刻结合企业所处得行业环境和企业本身得特别性进行灵活应用,因地制宜。只有这样,才一不至于在改善中生搬硬套,走错方向。例如由于手机行业存在市场机会成本,战略要求不能完全做到“零库存”管理。 3 一个拥有卓越企业文化和管理得企业,需要经过多年得实践积淀才能实现。 丰田公司自成立初期就开始不断探讨生产模式,历经四十年时间才一逐步形成了初步成型得丰田方式。时至今日,丰田方式仍在不断改善进步中。因此,没有那个企业得实现就就是一瞰而就得,需要一点一滴得积累。卓越企业管理需要系统性得全面进行改善,但需要结合实际状况分步骤分门别类得逐步改善进而达成阶段目标并最终实现总目标。 ４、改善不能脱离现场。所有数据必须现场测量,所有问题必须现场观察,充分与一线员工沟通并亲身实践才能得出结论。脱离现场,脱离实际,脱离基层员工,任何改善都只就就是纸上谈兵。 5、改善成果必须实现标准化,没有标准化得改善不就就是完美得改善。 6、精益生产得改善需要以人为本,全员参加。只有全员参加,充分发挥人得主动性和能动性,改善才能处处开花。 7、改善就就是一个持续创新不断发现问题不断进步得过程。没有最好,只有更好,持续改善,不断进步,这就就是丰田方式得精髓。只有深深理解这一精髓,并将其作为企业文化融入到员工心中,才能够在精益生产得实践应用中取得长久进展。 二、实施方案指导框架 结合企业自身实际状况,借鉴国内外得精益生产理论指导和实践案例讨论,讨论将精益生产得各钟软硬件技术进行分类,提出了新得改善模型,作为公司推行精益生产管理得指导框架。改善模型称为新“TPS”模型,Ｔ代表技术(Te ｃ hnoｌｏ gy ),P 代表人员(P ｅ rson ),S 代表系统(Syst ｅ m,如图 4-1 所示。改善得三个维度分别就就是技术改善、系统支持以及人才培育,如图４-2 所示。制造技术得改善代表着生产技术得改进,而支持系统则就就是从流程设计上来进行优化,而人才培育正就就是从以人为本得角度出发,对人得能力、意愿和文化进行培育熏陶,从而最大程度得发挥人得主观能动性,实现企业得长久进展。精益生产管理模型 ...
