01 碳化铬的形成，降低焊接接头抗晶间腐蚀能力。晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到 450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素 Ti、Nb等元素使之优先形成 MC，以避免 Cr23C6 形成。b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6 优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，尽可能缩短 600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法（如等离子氩弧焊），选用较小的焊接线能量，焊缝背面通氩气或采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能最后施焊等。d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。（2）、焊接接头的刀状腐蚀，为此，可采取如下预防措施：由于碳的扩散能力较强，在冷却过程中将偏聚在晶界形成过饱和状态，而 Ti、Nb 则因扩散能力低而留于晶体内。当焊接接头在敏化温度区间再次加热时，过饱和碳将在晶间以 Cr23C6 形式析出。a．降低含碳量。对于含有稳定化元素的不锈钢，含碳量不应超过 0.06％。b．采用合理的焊接工艺。选择较小的焊接线能量，以减少过热区在高温停留时间，注意避免在焊接过程中产生“中温敏化”效果。双面焊时，与腐蚀介质接触的焊缝应最后施焊（这是大直径厚壁焊管内焊在外焊之后进行的原因所在），如不能实施则应调整焊接规范及焊缝形状，尽量避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热。c．焊后热处理。焊后进行固溶或稳定化处理。02 应力腐蚀开裂可采用下列措施防止应力腐蚀开裂的发生：a．正确选择材料及合理调整焊缝成分。高纯铬-镍奥氏体不锈钢、高硅铬-镍奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢等具有较好的抗应力腐蚀性能，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相钢组织时抗应力腐蚀性良好。b．消除或减小残余应力。进行焊后消除应力热处理，采用抛光、喷丸和锤击等机械方法降低表面残余应力。c．合理的结构设计。以避免产生较大的应力...
