烧结工艺技术规程1、目的为法律规范工艺技术操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本规程。2、适用范围本规程适用于承德建龙 265m2烧结机工序。3、承德建龙 265m2烧结机工艺流程4 铁矿石烧结4.1 原燃料检验和验收4.1.1 原料质量检验标准（1）铁精矿粉项目化学成份(%)细度（－200 目） TFeSiO2W质量标准≥66≤6.5≤8（2）低硅铁粉（低钒钛）项 目化学成份(%)细度（－200 目） TFeSiO2W质量标准≥64≤3.5≤8≥50％（3）氧化铁皮项 目化学成份（％）TFeSiO2SPH2O质量标准≥70≤3 ≤5 %（4）富矿粉项 目化学成份（％）粒度（mm）TFeSiO2WS质量标准≥60≤6≤8≤0.3 ≤10mm （5）白灰、白云石、石灰石项 目化学成份（%）生烧率、过烧率粒度（mm）CaOSiO2MgO质量标准白灰≥75≤3.5≤20%≤3白云石≤2≥19≤3石灰石≥48≤2≤3（6）烧结用无烟煤(焦粉)项目化学成份(%)粒度mm ASVWC质量标准≤13.5≤10≤8≤254.1.2 原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。白灰粉、云石粉、焦沫为粉料，要求＜3mm部分≥90%；焦沫要求≤3mm部分≥80%。发现异常，立即通报分厂、公司、供应处，并实行措施。根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。矿槽工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。4.1.3 原燃料的储存与使用各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。变更用量须报请技术处批准或由技术处下达。确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。保持各矿槽料位在 1/2 以上。上料工要掌握生产用料情况，常常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。4.2 一次受料各料种往配料室执行单一运输，上料时根据配料各料种需求保证用料平衡。正常生产时，由配料主控室在计算机画面上进行一次受料系统的启停、监视等操作，特别情况下可以在机旁进行单圆盘手动操作。矿槽发生棚料、卡料等异常情况，应启用相同品种的其他矿槽，再处理棚料、卡料等异常情况。汽车受矿槽...
